一般來說，加工中心加工的零件都是高難度、高精度的零件，它的工序更為集中，包括銑、鏜、鉆、鉸、攻螺紋等。復雜的模具型腔一般用立式加工中心加工，復雜的箱體、殼體零件多用臥式加工中心加工。生產批量是選擇機床的一個重要因素。重復性投產的零件、加工精度高的中小批量零件是加工中心的******加工零件，從經濟性考慮，零件加工批量應大于加工中心的適合批量。適合批量的計算公式如下：

    適合批量＝(加工中心準備加工時一普通機床準備工時一普通機床單件加工工時一加工中心單件加工工時)

    加工中心準備工時包括工藝準備、程序準備、機床調試、零件程序試運行、試切削等。后3項要占用機床時間，對于重復性生嚴的零件來說，工藝推備和程序準備工時應除以重復性投產次數。

    普通機床所需工時是各：工序工時的總和，由于加工中心零件采用—次安裝，故可節省單機加工的安裝調整時間、零件周轉時間和在制時間。

    修正系數K是考慮加工中心的成本因素，K＞2。

    很明顯，加工中心的適用批量與操作者、編程者的技術水平有關。技術水平高的操作人員的淮備工時少，適用批量數自然就小，一般復雜程度的零件，5—10件都可以考慮用加工中心加工。

    當然，加工中心的規格也要和加工零件的尺寸與復雜程度相適應，即工件的大小要和機床的[作臺及各向行程相適應：零件的復雜程度相加工小心的坐標數及聯動坐標數相適應，零件的切削量要

和加工中心的主軸電機功率相適應；加工中心的工作臺尺寸—定要大于零件的尺寸，并要留出一定的夾具空間，零件的加工區域不得大于加工中心的工作行程，工件運行過程中不得與機床防護罩干涉，機床在換刀時個得與工件以夾具相碰。同列，工件與夾具的總重量不得超過工作臺的額定負載。

    所選加工中心的坐標數和聯機坐標數與零件的復雜程度直接相關。如果是二維輪廓的加工，兩坐標聯動就夠了；復雜三維曲凹的加工，一般要求二坐你聯動；更復雜的零件，可能要求有4個以上的坐標，有些還要求有旋轉坐標，螺旋面、葉輪面等零件，還可能用到輔助軸。

    加工中心的主軸電機功率代表廣機床的切削效率和切削剛性。主軸電機功率越大，機床的剛性越好，切削效率越高，可以進行大切削量的粗加工。