如何確定數(shù)控設(shè)備的加工路線
我們均采用高效的海天機(jī)床來作為操作平臺(tái)在精工加工中, 刀具刀位點(diǎn)相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線。加工路線的確定與工件的加工精度及表面粗糙度直接相關(guān)。編程時(shí), 加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn):( 1) 加工路線應(yīng)能保證零件的精度和表面粗糙度, 且提高效率。( 2) 使數(shù)值計(jì)算簡便, 減少編程工作量。( 3) 應(yīng)使加工路線最短, 以減少程序段, 又可以減少空走刀的時(shí)間。確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn), 主要在于確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線, 引精加工路線基本上都是沿零件輪廓順序進(jìn)行的。在保證加工質(zhì)量的前提下, 使加工程序具有最短的進(jìn)給路線, 不僅可以節(jié)省整個(gè)加工過程的執(zhí)行時(shí)間, 還能減少一些不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損。現(xiàn)就如何確定加工路線結(jié)合自己實(shí)踐將設(shè)計(jì)方法介紹如下:加工中心請(qǐng)選擇 海天精工1 空行程路線要短1.1 巧排空行程近給路線加工圖 1 中 a 圖所示為零件上的孔系。b 圖的走刀路線為先加工完外圈孔后, 再加工內(nèi)圈孔。 若改用 c 圖的走刀路線, 減少空刀時(shí)間, 則可節(jié)省定位時(shí)間近 1 倍, 從而提高了加工效率。鉆攻中心請(qǐng)選擇 海天精工1.2 合理設(shè)置起刀點(diǎn)特別是采用矩形循環(huán)出車外圓, 起刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在離毛坯較近的位置。1.3 合理選擇換刀點(diǎn)要在保證換刀時(shí)不碰工件及機(jī)床其他部位的前提下盡可能的近一些。如果太遠(yuǎn)換第二把刀進(jìn)行加工時(shí)的空行路線必然較長。1.4 合理安排回參考點(diǎn)路線在不發(fā)生加工干涉的前提下, 應(yīng)盡量采用兩座標(biāo)軸雙向同時(shí)回參考點(diǎn)的指令, 使回參考點(diǎn)路線最短。2 最終輪廓一次走刀完成為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。 見圖 2 中 a 圖所示為用行切方式加工內(nèi)腔的走刀路線, 這種走刀方法能切除內(nèi)腔中的全部余量, 不留死角, 不傷輪廓。但行切法將在兩次走刀的起點(diǎn)和終點(diǎn)間留下殘留高度而達(dá)不到表面要求的粗糙度。所以如采用圖 2 中 b 圖的走刀路線, 先用行切法, 最后沿周向環(huán)切一刀, 光整輪廓表面,能獲得較好的效果。圖 c 也是一種較好的走刀路線方式。高速加工中心 請(qǐng)選擇 海天精工3 選擇正確的切入切出方向考慮刀具的進(jìn)、 退刀 ( 切入、 切出) 路線時(shí), 刀具的切出或切入點(diǎn)應(yīng)在沿零件輪廓的切線上, 以保證工件輪廓光滑; 應(yīng)避免在工件輪廓面上垂直上、 下刀而劃傷工件表面; 盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停 ( 切削力突然變化會(huì)造成彈性變形) , 以免留下刀痕見圖 3。CNC加工中心 請(qǐng)選擇 海天精工4 選擇使工件在加工后變形小的路線對(duì)橫截面積小的細(xì)長零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去除余量法安排走刀路線。安排工步時(shí), 應(yīng)先安排對(duì)工件鋼性破壞較小的工步。總之, 合理地安排加工路線不僅可以保證零件粗糙度要求,而且還可以使加工路線最短, 從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此, 合理地安排加工路線對(duì)精工加工有著重要的意義。本文由海天精工整理發(fā)表，文章來自網(wǎng)絡(luò)僅參考學(xué)習(xí)，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任。http://www.hblengqueta.cn/加工中心 高速加工中心 鉆攻中心 CNC加工中心 請(qǐng)選擇 海天精工