2017年5月23日

加工中心保養(yǎng)與維護

1加工精度維持1) 開機后，必須先預(yù)熱10分鐘左右，然后再加工。長期不用的機器應(yīng)延長預(yù)熱的時間。2) 檢查油路是否暢通。3) 關(guān)機前將工作臺、鞍座置于機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。4) 機床保持干燥清潔。注意事項：機器啟動后，禁止維護機床。維護過程中，電路的斷路器應(yīng)斷開。2保養(yǎng)檢查2.1每日維護保養(yǎng)1) 檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑。建議使用68#或32#導(dǎo)軌潤滑油（看溫差變化）。2) 檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時添加。3) 檢查氣動三聯(lián)件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關(guān)排出。4) 檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力，一般設(shè)定為 4?6KG/CM2。壓力開關(guān)通常設(shè)定為4KG/CM2，低于4KG/CM2時報警，系統(tǒng)出現(xiàn)“LOWAIR PRESSURE”報警，壓力升高后，報警信息消失。5) 檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。6) 清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。7) 清潔暴露在外的極限開關(guān)以及碰塊。8) 清除工作臺、機床內(nèi)、三軸伸縮護罩上的切削及油污。9) 檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。10) 檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。11) 機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。12) 維持機器四周環(huán)境整潔。2.2每周保養(yǎng)1) 清洗熱交換器的空氣濾網(wǎng)，冷卻泵、潤滑油泵濾網(wǎng)。2) 檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔。3) 檢查三軸機械原點是否偏移。4) 檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉(zhuǎn)是否順暢。5) 如有油冷機檢查油冷機油，如低于刻度線請及時加注油冷油。推薦使用2#5#10#錠子油。6) 檢查油冷機設(shè)定溫度，建議設(shè)定在26-28 度之間。2.3每月保養(yǎng)1) 檢測X、Y、Z三軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好。2) 檢查、清潔極限開關(guān)以及碰塊。3) 檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加。4) 檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰、存在。2.4半年保養(yǎng)1) 拆開三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導(dǎo)螺桿，三軸限位開關(guān)，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。2) 檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉(zhuǎn)，有無異常聲音。3) 更換油壓單元油，刀庫減速機構(gòu)油。4) 測試各軸間隙，必要時可調(diào)整補償量。5)清潔電箱內(nèi)灰塵（確保機床處于關(guān)閉狀態(tài)下）。6) 全面檢查各接點、接頭、插座、開關(guān)是否正常。7) 檢查調(diào)整機械水平。2.5年度保養(yǎng)1) 檢查所有按鍵是否靈敏正常。2) 清洗切削水箱，更換切削液。3) 檢查各軸垂直精度，決定是否需要調(diào)整。 2.6日常維護及修理注意：設(shè)備的維護和修理應(yīng)由專業(yè)工程師進行。1) 接地保護系統(tǒng)應(yīng)有完好的連續(xù)性，確保人身安全。2) 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因并排除隱患。3) 確保電柜內(nèi)散熱風(fēng)機正常運行，否則可能會導(dǎo)致元氣件損壞。4) 保險絲熔斷，空氣開關(guān)頻繁跳閘，應(yīng)及時找出原因并排除。5) 伺服驅(qū)動電池更換絕對制系統(tǒng)數(shù)據(jù)靠伺服驅(qū)動電池保持，當出現(xiàn)電池電壓過低(警告9F)的情況時、驅(qū)動器電池需要更換，請盡快訂購?fù)吞柕碾姵貑卧⒈?持驅(qū)動器電源接通。請在更換電池的30分鐘前開啟驅(qū)動單元的電源，在1小時以內(nèi)完成更換電池。2.7電池的更換步驟1) 確認輸入電源已切斷、所更換的驅(qū)動單元的電源已OFF。2) 拔出與驅(qū)動單元電池插口相連的電池插頭。3) 用指尖按下電池側(cè)面、橫推電池然后取出。4) 新電池的插頭與驅(qū)動單元電池插口相連。5) 把電池安裝到驅(qū)動單元上。3精工加工中心常見故障點3.1主軸部件故障由于使用調(diào)速電機，精工機床主軸箱結(jié)構(gòu)比較簡單，容易出現(xiàn)故障的部位是主軸內(nèi)部的刀具自動夾緊機構(gòu)、自動調(diào)速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會自行松脫，刀具自動夾緊機構(gòu)采用彈簧夾緊，并配行程開關(guān)發(fā)出夾緊或放松信號。若刀具夾緊后不能松開，則考慮調(diào)整松刀液壓缸壓力和行程開關(guān)裝置或調(diào)整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量。此外，主軸發(fā)熱和主軸箱噪聲問題，也不容忽視，此時主要考慮清洗主軸箱，調(diào)整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。3.2進給傳動鏈故障在精工機床進給傳動系統(tǒng)中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌。所以進給傳動鏈有故障，主要反映是運動質(zhì)量下降。如：機械部件未運動到規(guī)定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大（撞車后）等。對于此類故障可以通過以下措施預(yù)防：（1)提高傳動精度調(diào)節(jié)各運動副預(yù)緊力，調(diào)整松動環(huán)節(jié)，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設(shè)置減速齒輪，也可提高傳動精度。（2)提高傳動剛度。調(diào)節(jié)絲杠螺母副、支承部件的預(yù)緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導(dǎo)致工作臺或拖板產(chǎn)生爬行和振動以及造成反向死區(qū)，影響傳動準確性。（3)提高運動精度。在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質(zhì)量，減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量，以減小運動部件的慣性，提高運動精度。（4)導(dǎo) 軌滾動導(dǎo)軌對贓物比較敏感，必須要有良好的防護裝置，而且滾動導(dǎo)軌的預(yù)緊力選擇要恰當，過大會使牽引力顯著增加。靜壓導(dǎo)軌應(yīng)有一套過濾效果良好的供油系統(tǒng)。4自動換刀裝置故障自動換刀裝置故障主要表現(xiàn)在：刀庫運動故障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩(wěn)定、機械手運動誤差較大等。故障嚴重時會造成換刀動作卡住，機床被迫停止工作。2.1刀庫運動故障 96 若連接電機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動或機械聯(lián)接過緊等機械原因，會造成刀庫不能轉(zhuǎn)動，此時必須緊固聯(lián)軸器上的螺釘。若刀庫轉(zhuǎn)動不到位，則屬于電機轉(zhuǎn)動故障或傳動誤差造成。若出現(xiàn)刀套不能夾緊刀具，則需調(diào)整刀套上的調(diào)節(jié)螺釘，壓緊彈簧，頂緊卡緊銷當出現(xiàn)刀套上/下不到位時，應(yīng)檢查撥叉位置或限位開關(guān)的安裝與調(diào)整情況。2.2換刀機械手故障若刀具夾不緊、掉刀，則調(diào)整卡緊爪彈簧，使其壓力增大，或更換機械手卡緊銷若刀具夾緊后松不開，應(yīng)調(diào)整松鎖彈簧后的螺母，使******載荷不超過額定值。若刀具交換時掉刀，則屬于換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移造成，應(yīng)重新操作主軸箱，使其回到換刀位置，重新設(shè) 定換刀點。5各軸運動位置行程開關(guān)壓合故障在精工機床上，為保證自動化工作的可靠性，采用了大量檢測運動位置的行程開關(guān)機床。經(jīng)過長期運行，運動部件的運動特性發(fā)生變化，行程開關(guān)壓合裝置的可靠性及行程開關(guān)本身品質(zhì)特性的改變，對整機性能產(chǎn)生較大影響。一般要適時檢查和更換行程開關(guān)，可消除因此類開關(guān) 不良對機床的影響。6配套輔助裝置故障6.1液壓系統(tǒng)液壓泵應(yīng)采用變量泵，以減少液壓系統(tǒng)的發(fā) 熱油箱內(nèi)安裝的過濾器，應(yīng)定期用汽油或超聲波振動清洗。常見故障主要是泵體磨損、裂紋和機械損傷此時一般必須大修或更換零件。6.2氣壓系統(tǒng)用于刀具或工件夾緊、安全防護門開關(guān)以及主軸錐孔吹屑的氣壓系統(tǒng)中，分水濾氣器應(yīng)定時放水，定期清洗，以保證氣動元件中運動零件的靈敏性。閥心動作失靈、空氣泄漏、氣動元件損傷及動作失靈等故障均由潤滑不良造成，故油霧器應(yīng)定期清洗。此外，還應(yīng)經(jīng)常檢查氣動系統(tǒng)的密封性。6.3潤滑系統(tǒng)包括對機床導(dǎo)軌、傳動齒輪、滾珠絲杠、主軸箱等的潤滑。潤滑泵內(nèi)的過濾器需定期清洗、更換，一般每年應(yīng)更換一次。6.4冷卻系統(tǒng)它對刀具和工件起冷卻和沖屑作用。冷卻液噴嘴應(yīng)定期清洗。6.5排屑裝置排屑裝置是具有獨立功能的附件，主要保證自動切削加上順利進行和減少精工機床的發(fā)熱。因此排屑裝置應(yīng)能及時自動排屑，其安裝位置一般應(yīng) 盡可能靠近刀具切削區(qū)域。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請注明！

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