如何改造加工中心冷卻體系和過濾體系 - 加工中心
一．加工中心冷卻過濾體系存在疑問及緣由剖析1.加工中心冷卻體系常常出現(xiàn)阻塞報警毛病，拆開冷卻泵站蓋板查看，發(fā)現(xiàn)鐵粉，鐵泥，防銹油混合在一起沉積粘附在網(wǎng)狀過濾轉(zhuǎn)筒外表面上，構(gòu)成冷卻液無法經(jīng)過過濾轉(zhuǎn)筒的不銹鋼絲網(wǎng)進入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，然后導致主軸內(nèi)冷管路水壓低，機床冷卻體系報警停機緣由剖析：1） 由于公司大多數(shù)在南方，空氣比較濕潤，為避免鑄鋼件生銹，鑄造出來的缸體、缸蓋要在內(nèi)、外表面上噴上防銹油，加工時在冷卻液的沖洗下防銹油溶進了冷卻液中，遇到鐵屑就很簡單與鐵屑粘結(jié)在一起阻塞過濾轉(zhuǎn)筒的外表面2） 機床導軌的潤滑油直接排在冷卻液中也簡單與鐵屑構(gòu)成油泥，然后阻塞過濾轉(zhuǎn)筒3） 歐洲的缸體，缸蓋鑄件已遍及選用鑄鋁件，不存在鑄件生銹疑問。因而廠家在規(guī)劃機床冷卻液過濾體系時，僅思考了兩級刮板排屑機和最終一級選用網(wǎng)狀過濾轉(zhuǎn)筒，沒有思考針對油污處置的方式2．由于過濾轉(zhuǎn)筒常常阻塞，均勻每1-2個月都需拆下來清潔，常常拆洗很簡單損壞不銹鋼網(wǎng)，2年左右又要替換，由于國內(nèi)未找到廠家維修或制造，只能向原國外出產(chǎn)廠家訂購，報價很高3．冷卻過濾體系過濾作用差，構(gòu)成冷卻液每月需替換一次，有些粗加工工序的加工中心只能運用半個月，達不到冷卻液運用3個月替換的規(guī)劃需求。因而，出產(chǎn)成本較高4．冷卻過濾體系常常阻塞，構(gòu)成主軸的內(nèi)冷壓力偏低，刀具磨損過快，刀具費用太高。一起影響到加工質(zhì)量。加工中心應(yīng)用于出產(chǎn)線首要是思考到其多種類，柔性化出產(chǎn)的特色。但與專用機床比較，替換刀具頻頻占用時間長，出產(chǎn)節(jié)拍慢又是其一大缺陷。為了補償這個缺陷，在加工時有必要選用大切削量，疾速進給，由于加工中心的刀具都是選用國外商品，報價昂貴5．原冷卻過濾體系作業(yè)流程為：切削液→榜首級刮板排屑機排屑→低位水箱沉積→冷卻水泵→第二級刮板排屑機排屑→過濾轉(zhuǎn)筒不銹鋼絲網(wǎng)過濾→主軸內(nèi)冷體系二．改造方案為了處理冷卻過濾體系常常阻塞疑問，在對原有冷卻過濾體系不做較大改到的前提下，添加一套二級過濾設(shè)備。榜首級運用磁性別離機別離鐵屑和油泥，第二級運用紙帶過濾機過濾防銹油泥，一起也可過濾細鐵屑和油污。該二級過濾設(shè)備安裝在分隔式水箱上面 1． 單臺加工中心添加的該套二級過濾設(shè)備首要包括以下裝備1） 分隔式水箱2） 磁性別離機3） 紙帶過濾機4） 立式多級水泵5） 液位開關(guān)2． 改造后冷卻過濾體系作業(yè)流程為：切削液→榜首級刮板排屑機排屑→低位水箱沉積→冷卻水泵→磁性別離機別離細鐵屑，油泥→紙帶過濾機過濾防銹油泥，油污→分隔式水箱分隔沉積→冷卻水泵→第二級刮板排屑機排屑→過濾轉(zhuǎn)筒不銹鋼絲網(wǎng)過濾→主軸內(nèi)冷體系三．改造成果 經(jīng)過添加一套二級過濾設(shè)備后產(chǎn)生的作用1． 冷卻體系切削液替換周期由曾經(jīng)的1次/月延長到1次/3月2． 機床冷卻過濾體系在冷卻液運用3個月的周期內(nèi)，無過濾阻塞毛病發(fā)作3． 處理過濾轉(zhuǎn)筒由于頻頻拆洗損壞的疑問，保證過濾轉(zhuǎn)筒可運用3年以上，節(jié)約維修費用4． 主軸內(nèi)冷壓力穩(wěn)定，處理刀具磨損過快疑問，下降刀具運用費用經(jīng)過對加工中心冷卻過濾體系的改造，不光處理了冷卻過濾體系常常阻塞的毛病，并且冷卻液的運用周期從本來的不到1個月延長到3個月，到達下降成本的意圖，投入的改造費用1年就可以回收，作用顯著 www.twjgzx.com