Mastercam的數(shù)控銑加工編程技巧
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：1概述現(xiàn)代的精工銑設(shè)備為精密復(fù)雜零件的加工提供了基本條件，但要讓精工銑床發(fā)揮出它的優(yōu)勢(shì)，達(dá)到預(yù)期的加工效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量及加工效率，除正確合理的加工工藝之外，還跟高質(zhì)量的精工編程有關(guān)，否則，機(jī)床的精度再高也無(wú)法保證產(chǎn)品要求的精度及生產(chǎn)效率的提高，無(wú)法提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。精工加工程序又稱(chēng)為NC程序，不僅包括零件的工藝過(guò)程，而且還包括加工方法、走刀路徑、切削用量、下刀方式等工藝信息。對(duì)于簡(jiǎn)單的模具零件，通常采用手工編程的方法，對(duì)于復(fù)雜的模具零件，往往需要借助于CAM軟件編制加工程序，如MastercanuUG、Cimatixm等等。無(wú)論是手工編程或計(jì)算機(jī)輔助編程,在編制加工程序時(shí)，選擇合理的工藝參數(shù)及走刀方式，是編制高質(zhì)量NC程序的前提。否則，將導(dǎo)致生產(chǎn)效率的降低，成本上升，零件不合格，甚至報(bào)廢。2精工加工實(shí)例及出現(xiàn)的問(wèn)題 本人長(zhǎng)時(shí)間在學(xué)校從事精工加工的實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)工作，其中有一實(shí)訓(xùn)任務(wù)是對(duì)充電器凸模曲面（見(jiàn)圖I)在法蘭克FANUC Oi-Mate精工銑床上，用Mastercam軟件進(jìn)行編程和加工,要求在三個(gè)小時(shí)內(nèi)完成，并達(dá)到零件規(guī)定要求。檢查中發(fā)現(xiàn)主要存在以下幾個(gè)加工上的問(wèn)題：一是粗加工方法選用不恰當(dāng)，加工耗時(shí)；二是在粗加工中機(jī)床振動(dòng)，異響，刀具磨損快；三是粗加工后零件各處的留余量不均勻，造成精加工時(shí)加工不穩(wěn)定；四是加工完成后零件兩邊陡面有較明顯的長(zhǎng)條刀痕，影響外觀。3解決方案圖1的充電器凸模曲面結(jié)構(gòu)在實(shí)際的模具加工中經(jīng)常會(huì)遇到，因此必須要掌握這種零件的實(shí)用加工方法和技巧。下面以應(yīng)用最廣泛的Mastercam軟件為工具，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明精工銑加工工藝及編程的方法和技巧。3.1零件工藝分析3.1.1零件概述在模具加工中，實(shí)體或曲面模型文件一般由設(shè)計(jì)人員給出，交給下面的編程人員。充電器凸模四周凸，中間凹，經(jīng)用CAM軟件分析，有分型面，有成形曲面、圓角曲面、陡峭面，還有型芯曲面與分型面之間的交線(xiàn)等等。里面型腔最小的圓角半徑為R2,分型面深度為19.178mm,要求表面粗糙度達(dá)到毛坯材料為鋁合金，六面已光整，尺寸為120minx80mmx30mm。3.1.2加工難點(diǎn)由零件的結(jié)構(gòu)圖可以看出，充電器凸模曲面內(nèi)有一型腔，曲面連接處為R2圓角，決定了我們最后進(jìn)行光刀時(shí)只能用不大于R2的球刀。型腔上寬下窄，用較大刀具進(jìn)行一次開(kāi)粗后在較深處必然會(huì)有較多的殘料，決定了我們還要進(jìn)行二次開(kāi)粗，否則會(huì)造成后面光刀的吃力，質(zhì)量不易控制。還有模型曲面既有淺面又有陡面，常規(guī)加工方法易造成兩邊陡面留下長(zhǎng)條的刀痕。所以零件的加工難點(diǎn)是怎樣又快又好地進(jìn)行開(kāi)粗，既要保證加工效率又要保護(hù)刀具壽命，以及怎樣兼顧淺曲面和陡斜面的精加工，保證表面質(zhì)量。3.2解決方案3.2.1粗加工工藝及編程技巧問(wèn)題的出現(xiàn)主要在粗加工階段，常規(guī)方法采用外形輪廓及挖槽加工的方法進(jìn)行開(kāi)粗(見(jiàn)圖2),由于空刀較多造成較耗時(shí)，并且留余量極不均勻（見(jiàn)圖3),造成后面光刀的困難和不穩(wěn)定。還有如果在深加工時(shí)刀具直接下刀會(huì)造成機(jī)床的振動(dòng)和異響，所以造成刀具的較快磨損。 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，決定采用曲面加工中的挖槽粗加工方法進(jìn)行開(kāi)粗。為提高加工效率，采用直徑為D16R0.8的圓鼻刀對(duì)毛坯進(jìn)行挖槽開(kāi)粗，考慮到刀具的切削負(fù)荷，每刀切削間距取10mm:采用分層切削，每層切削深度為1.5mm,設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1500r/min,進(jìn)給速度為lOOOmm/min,留余量為0.4mm。由于挖槽時(shí)刀具直接在毛坯內(nèi)下刀，應(yīng)采用螺旋式下刀或斜線(xiàn)式下刀，避免直接踩刀（即垂直落刀）。在進(jìn)行工藝參數(shù)的選擇和輸入時(shí)要特別注意以下幾點(diǎn)：(1) 挖槽粗加工特別要注意切削深度的確定！切削深度用于控制加工深度方向的加工區(qū)域，有最高點(diǎn)坐標(biāo)和最低點(diǎn)坐標(biāo)（最低點(diǎn)坐標(biāo)通常取分型面的Z坐標(biāo)值），通常用絕對(duì)坐標(biāo)值，不用相對(duì)坐標(biāo)值，否則易造成過(guò)切。為避免第1層走空刀，最高點(diǎn)坐標(biāo)常用負(fù)值，如-0.2~-0.3mm，不少人沒(méi)留意這一點(diǎn)，認(rèn)為最高點(diǎn)就是工件的頂面坐標(biāo)Z0,但經(jīng)后處理出現(xiàn)的NC程序會(huì)包含很多行空刀程序段，浪費(fèi)了時(shí)間，降低了效率。本例的切削深度用絕對(duì)坐標(biāo)，最高點(diǎn)坐標(biāo)和最低點(diǎn)坐標(biāo)分別是Z-0.3和Z-19.178。海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示，如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機(jī)瀏覽可能無(wú)法正常使用！現(xiàn)在社會(huì)已進(jìn)入工業(yè)4.0時(shí)代，中國(guó)的制造業(yè)正向著技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、模式創(chuàng)新的方向發(fā)展，工業(yè)制造的產(chǎn)品己經(jīng)高度靈活、個(gè)性化和智能化，所有有志于從事精工加工方面的技術(shù)人員都應(yīng)該不斷更新自己的知識(shí)，緊跟時(shí)代的步伐，不斷學(xué)習(xí)和吸收新的知識(shí)和新的工藝，為提高企業(yè)、行業(yè)乃至整個(gè)國(guó)家的核心競(jìng)爭(zhēng)力貢獻(xiàn)出自己應(yīng)有的力量。海天精工是一家集銷(xiāo)售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門(mén)加工中心、雕銑機(jī)、石墨機(jī)、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機(jī)床的生產(chǎn)工廠(chǎng)設(shè)在廣東省寧波市，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)！聲明：本站文章均來(lái)自網(wǎng)絡(luò)，所有內(nèi)容不代表本站觀點(diǎn)，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任！