加工中心輸入數(shù)據不規(guī)范造成停機的處理方法 - 加工中心
一、精工加工中心輸入數(shù)據不規(guī)范造成停機的主要原因在操作加工中心自動換刀功能出現(xiàn)故障的原因主要有：某個輸入或輸出信號不對，出現(xiàn)短路、斷路，位置檢測不到位，刀庫亂刀，數(shù)刀計數(shù)器出錯，繼電器損壞；由于與之有聯(lián)系的液壓、氣壓系統(tǒng)，機械卡死、松脫等的影響。 二、精工加工中心輸入數(shù)據不規(guī)范造成停機的處理方法1.查看系統(tǒng)參數(shù)號1320和1321（存儲式行程檢測）是正確的，說明軟限位未改變。有關行程的參數(shù)也無異常。 2.精工加工中心有亂走刀、不換刀現(xiàn)象，懷疑位置環(huán)有問題。執(zhí)行另一段G56與故障段G58基本相同的加工程序（即工件坐標系不同），發(fā)現(xiàn)機床加工一切正常。位置環(huán)損壞、機床參數(shù)發(fā)生改變或丟失的可能性排除。 3.懷疑機床數(shù)據處理中斷或時序控制錯誤等，按下急停按鈕，關斷機床電源，重新啟動機床，運行有問題的程序，情況依舊。 4.對照G56和G58的X、Y、A坐標值完全相同，唯有Z坐標有不同。是否G58不能夠使用了呢？決定將該程序段中的G58改成G54，在G54上設定G58的坐標值，再執(zhí)行修改的程序，機床運行正常。 5.由此判定，或是G58功能支持軟件的宏程序發(fā)生錯誤，或是G58確認的坐標值沒有被系統(tǒng)所認可（即NC給機床‘MT’的執(zhí)行數(shù)據不同于設置的數(shù)據），而是記憶成為另外的數(shù)據，因為一旦運行程序其走刀的方向和位置都不對，顯然后者是可能性較大。于是，將G58的X、Y、Z和A的坐標值重新設置為 “0”，按“REST”復位，再重新輸入原來的坐標值，機床恢復了正常。 由此看出，該故障是由于不規(guī)范的輸入數(shù)據，使面板給NC的數(shù)據發(fā)生錯誤引起的。采取清除數(shù)據、重新輸入的方法，故障得以排除。