對刀的準(zhǔn)確程度將直接影響加工精度，因此，對刀操作一 定要仔細(xì)，對刀方法一定要與零件加工精度要求相適應(yīng)。當(dāng)零 件加工精度要求高時，可采用千分表找正對刀，使刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)一致（一致性好，即對刀精度高）。用這種方法對刀，每次向設(shè)定器 需要的時間長，效率較低。目前很多加工中心采用了光學(xué)或電子裝置等新方法來減少工時和提高對刀精度。對刀時一般以機(jī)床主軸軸線與端面的交點(diǎn)（主 軸中心）為刀位點(diǎn)，即假設(shè)基準(zhǔn)刀的刀長為0,其他刀的長度就是其刀補(bǔ)值，這時，無論采 用哪種工具對刀，結(jié)果都是使機(jī)床主軸軸線與端面的交點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合，利用機(jī)床的坐標(biāo)顯示確定對刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，從而確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。然后利用對刀儀確定其他刀的長度，就解決了工件坐標(biāo)系確定問題和 多刀加工時的刀補(bǔ)確定問題。下面介紹幾種具體的對刀方法。工件原點(diǎn)在孔（或圓柱面）中心時采用杠桿百分表（或 千分表）對刀，其操作步驟如下。 用磁性表座將杠桿百分表吸在機(jī)床主軸端面上并利用 手動使主軸低速正轉(zhuǎn)。手動操作使旋轉(zhuǎn)的表頭依X、Y、Z的順序逐漸靠近 孔壁（或圓柱面）。移動Z軸，使表頭壓住被測表面，指針轉(zhuǎn)動 約 0. 1mm。逐步降低手動脈沖發(fā)生器的X、y移動量，使表頭旋 轉(zhuǎn)一周時，其指針的跳動量在允許的對刀誤差內(nèi)，如0.02mm，此時可認(rèn)為主軸的旋轉(zhuǎn)中心與被測孔中心重合。 記下此時機(jī)床坐標(biāo)系中的X、7坐標(biāo)值。此X、Y坐標(biāo)值即為G54指令建立工件坐 標(biāo)系時的偏置值。若用G92指令建立工件坐標(biāo)系，保持X、Y坐標(biāo)不變，刀具沿Z軸移動 到某一位置，則指令形式為：G92XOYOZy (y為刀尖在工件坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值）。這種操作方法比較麻煩，效率較低，但對刀精度較高，對被測孔的精度要求也較高，最好是經(jīng)過鉸或鏜加工的孔，僅粗加工后的孔不宜采用。 工件原點(diǎn)在工件兩垂直邊交點(diǎn)上時采用碰刀（或試切）方式對刀。如果對刀精度要求不高，為方便操作，可以采用加工時所使用的刀具直接進(jìn)行碰刀（或試切）對刀，其操作步驟如下。 將所用銑刀裝到主軸上并使主軸中速旋轉(zhuǎn)。 手動移動銑刀沿X (或Y)方向靠近被測邊，直到銑刀周刃輕微接觸到工件表面聽 到刀刃與工件的摩擦聲（但沒有切屑）。 保持x、y坐標(biāo)不變，將銑刀沿+Z向退離工件。將機(jī)床相對坐標(biāo)X (或y)置零，并沿X (或y)向工件方向移動刀具半徑的 距離。將此時機(jī)床坐標(biāo)系下的X (或Y)值輸人系統(tǒng)0點(diǎn)偏置寄存器中，該值就是被測邊的x (或y)坐標(biāo)偏置值。(fi)改變方向重復(fù)以上操作，可得被測邊的y (或x) 坐標(biāo)。這種方法比較簡單，但會在工件表面留下痕跡，且 對刀精度不夠髙。為避免損傷工件表面，可在刀具和工件 之間加人塞尺進(jìn)行對刀，這時應(yīng)將塞尺的厚度考慮進(jìn)去。 以此類推，還可以采用芯軸和塊規(guī)來對刀。采用芯軸和塊規(guī)來對刀 3?工件原點(diǎn)在工件兩垂直邊交點(diǎn)上時采用尋邊器對刀操作步驟與采用刀具對刀相似，只是將刀具換成了尋 邊器，移動距離是尋邊器觸頭的半徑，這種方法簡便，對刀精度較髙。4.刀具Z向?qū)Φ兜毒遉向?qū)Φ稊?shù)據(jù)與刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標(biāo)系的Z向零點(diǎn)位置有關(guān)，它 確定工件坐標(biāo)系的Z向零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中Z坐標(biāo)的位置。可以采用刀具直接碰刀對刀，也可利用Z向設(shè)定器進(jìn)行精確對刀。由于加工中心刀具較多，每把刀具裝到主軸上后到主軸端面的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的Z向長度補(bǔ)償值，因此需要在機(jī)床上或?qū)Ｓ脤Φ秲x上測量每把刀具的長 度（即刀具預(yù)調(diào)），并記錄在刀具明細(xì)表中，供機(jī)床操作人員使用，一般有下述兩種方法。機(jī)上對刀這種方法是采用Z向設(shè)定器依次確定每把刀具與工件在機(jī)床坐標(biāo)系中 的相互位置關(guān)系。其操作步驟為：依次將刀具裝在主軸上，利用Z向設(shè)定器確定每把刀具 到工件坐標(biāo)系Z向零點(diǎn)的距離，并記錄下來；找出其中最長（或最短）、到工件距離最小 (或******）的刀具，作為工件坐標(biāo)系的Z值，依據(jù)此值，確定其他刀具的長度補(bǔ)償值，正負(fù) 號由程序中的G43或G44來確定。這種方法對刀效率和精度較高，投資少；但工藝文件編 寫不便，對生產(chǎn)組織有一定影響。 機(jī)外刀具預(yù)調(diào)+機(jī)上對刀這種方法是先在機(jī)床外利用刀具預(yù)調(diào)儀精確測量每把刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長度補(bǔ)償值，然后在機(jī)床上以主軸中心與端面的交點(diǎn) 為刀位點(diǎn)進(jìn)行Z向?qū)Φ叮_定工件坐標(biāo)系。這種方法對刀精度和效率高，便于工藝文件的 編寫及生產(chǎn)組織，但投資較大。