加工中心加工不銹鋼商品事例剖析　　當客戶使用加工中心時難免會遇到疑問，假如V850加工的是一批不銹鋼工件，那么能夠解決這個問題呢？參閱下面的貼子。　　近來加工一批不銹鋼工件，疑問是工件是一個臺階孔，上面是Φ24深20MM，下面是Φ18深60MM，同軸度在正負0.05。我在精工銑上做，先用中心鉆鉆，后用18鉆頭，最后用銑刀銑Φ24孔，但同軸度老是達不到是怎樣回事？而且我有試著先鉆后擴，可是欠好擴，老是要重復磨鉆頭。　　擴鉆的留量不小鉆頭主切削刃老是打，怎樣磨都不可呀，老是要重復磨鉆頭，我還用鉆頭先鉆余量0.3~1MM后用銑刀（鍵槽、立銑刀）扎但孔徑就小了。　　回答:1、用V850加工中心做不銹鋼加工時，會發生嚴峻的變形。加工時，要分粗精加工，不要一下把兩個孔都加工到尺度，在精加工之前，最好把工件松一下，開釋一下變形，作用會好一點.然后再上緊，不要上的太緊;粗加工運用Φ23及Φ17的U鉆，直接鉆到深度，然后用復合階梯鏜刀，直接鏜刀尺度。這樣功率能大大的進步，精度也簡單確保，這樣同軸度肯定能確保。還有同軸度欠好不一定僅僅技術的疑問，也大概看看機床X軸Y軸的反向空隙疑問，以及主軸的跳動，裝上刀具今后的跳動，夾具是不是可靠，切削液是不是澆注充沛，切削參數是不是合理，等細節。　　2、別的主張擴鉆之前做好用鍵銑刀批改一下孔的筆直狀況簡單確保孔的同軸擴鉆的留量不要太小，假如這樣還不可,那大概是鉆頭的疑問，鉆頭和銑刀的理論中心方位是肯定滿意的，也就是說在鉆孔的時分偏離了理論中心方位，主張從鉆孔方面處理；　　3、鉆頭用鈷鉆，至于你說的老崩要害仍是你鉆頭磨的欠好，我曾經也跟你相同打不銹鋼眼的時分前面老崩，后來改變了磨鉆頭的辦法就不再崩了，還有打不銹鋼眼越深越難打，越大越難打，由于正本打不銹鋼眼的時分切削力就大鉆頭很簡單扭動，不過我在車床上的時分基本上都絞孔而不是擴不銹鋼孔。