CNC程序除了一些基本設定，如程序原點，刀具號碼，主軸轉速，進給速率等外，最主要的是命令刀具移動或切削至某一坐標位置。而坐標位置的表示有絕對值和增量值兩種。絕對值是以"程序原點"為依據(jù)來表示坐標位置。增量值是以"前一點"為依據(jù)來表示兩點間實際的向量值（包括距離和方向）。

精工銑床或加工中心大都以G90指令設定X、Y、Z數(shù)值為絕對值；用G91指令設定X、Y、Z數(shù)值為增量值。

在同一程序中可以增量值與絕對值混合使用。使用原則是依據(jù)工件圖上尺寸的標示，用何種方式表示較方便，則使用之。

在使用上，大都以絕對值和增量值混合使用較多。簡而言之，不用加減計算即可得到坐標 位置，則以那種方式表示之，因比較方便也。茲以圖3所示之工件圖說明之。

假設銑刀已定位至H點，接著沿A→B→C→D→E→F→G→程序原點→A點，完成輪廓切削的程序如下：

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G90 G01 X18. F100；	＝＞	H → B，用絕對值表示較方便。
G91 X35. Y -20.；	＝＞	B → C，用增量值表示較方便。
G90 X92.；	＝＞	C → D，用絕對值表示較方便。
Y15.；	＝＞	D → E，用絕對值表示較方便。
G91 X -60.；	＝＞	E → F，用增量值表示較方便。
Y -15.；	＝＞	F → G，增量值或絕對值皆方便，但沿用上單節(jié)增量指令， 可不必再用G90設定為絕對值，故用增量值表示 之。
X -32.；	＝＞	G→程序原點，理由同上。
Y60.；	＝＞	程序原點→A，理由同上。