我國機床制造行業(yè)受益于國家振興的大環(huán)境
從中國機床行業(yè)競爭格局分析及發(fā)展趨勢研究報告了解中國的機床市場已連續(xù)高位運行至少8年，那么如果按著行業(yè)興盛規(guī)律說的話，那么進入下行行情的可能性更大，而這種危機感也是年復(fù)一年的盤旋在機床制造企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者心中。那么當(dāng)下的使命，無疑是抓住時機，加快企業(yè)實力升檔的步伐。 近年來，我國機床制造行業(yè)受益于國家振興裝備制造業(yè)的大環(huán)境有了長足進展，這其中領(lǐng)先當(dāng)今機床制造技術(shù)水平的精工機床產(chǎn)業(yè)更勝一籌。精工機床的水平、品種和生產(chǎn)能力反映了國家的技術(shù)、經(jīng)濟綜合國力。精工機床作為國防軍工的戰(zhàn)略裝備，是各種武器裝備最重要的制造手段，是國防軍工裝備現(xiàn)代化的重要保證。 以汽車模具為例，國內(nèi)的汽車模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展非常迅猛，汽車模具的制造企業(yè)也已經(jīng)具備了相當(dāng)?shù)囊?guī)模和數(shù)量。業(yè)內(nèi)人士分析，模具生產(chǎn)依然處于低端的重復(fù)建設(shè)中，高端模具產(chǎn)品還有很大的缺口。而隨著國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)不斷向高端發(fā)展，對所需的模具要求也越來越高，而目前我國高端模具的開發(fā)設(shè)計與制造能力，還遠不能完全滿足我國汽車產(chǎn)業(yè)的需求，高端模具仍需大量進口。要解決高端模具依賴進口這一難題，首先就要提高我國模具的制造水平。而提高我國模具的制造水平必須從研制及制造一些高端的模具開始。 專家表示，制約模具制造技術(shù)的根源，就是加工模具的高端多軸聯(lián)動精工機床。要不斷努力，爭取研制出具備高速、復(fù)合、智能、環(huán)保等功能的高端多軸聯(lián)動精工機床，才能促進國內(nèi)汽車模具產(chǎn)業(yè)不斷邁向高端。 高性能主軸系統(tǒng)是高檔精工機床的核心功能部件之一，對機床的加工效率及零件的加工精度有極其重要的影響。隨著高速精密加工技術(shù)的需要以及機床技術(shù)的進步，機床對主軸性能的要求也越來越高，并有向高速/超高速、大功率、大扭矩、高精度、高剛度、高可靠性、長壽命以及精確定位控制等方向發(fā)展的總體趨勢。不同加工領(lǐng)域?qū)﹄娭鬏S的性能要求各不相同，其中模具加工領(lǐng)域以及航空航天、汽車、船舶等精密機械對電主軸的精度、轉(zhuǎn)速及剛度要求很高。為了開發(fā)適合于上述領(lǐng)域的精密電主軸，將氮化硅、氧化鋯等陶瓷材料應(yīng)用于電主軸主要零件，充分利用陶瓷材料的優(yōu)良性能，達到減少主軸單元高速旋轉(zhuǎn)的離心力和慣性力，提高主軸系統(tǒng)的速度、剛度、精度及使用壽命的目的，以適應(yīng)主軸系統(tǒng)高速化和精密化的特性要求。 振興精工機床產(chǎn)業(yè)對機床工業(yè)而言卻有著一定的難度。據(jù)專家介紹，發(fā)展精工機床所需的數(shù)字化制造技術(shù)是先進制造的核心，是實現(xiàn)自主創(chuàng)新的關(guān)鍵。因此，對全行業(yè)來講，振興精工機床產(chǎn)業(yè)既是戰(zhàn)略機遇，又是嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。