在一般情況下，精工銑床是按照手動輸人數據(MDI)方式提供的指令進行工作的。由機床床身、導軌、工作臺、刀架和主軸箱的兒何精度與變形所產生的定位誤差取決于它們的
 

　　結構剛度，而且這些誤差在加工過程中不能進行人為的調整與補償。因此，必須把移動部件的質量和切削力引起的彈性變形控制在最小限度之內，以保證所要求的加工精度與表面質量。在設計時應根據各部件的受力的大小和方向來確定相應的結構和尺寸。
 

　　為了提高數控銑床主軸的剛度，除了經常采用三支承結構以外，還可選用剛性很好的雙列短圓柱滾子軸承和角接觸向心推力軸承，以減小主軸的徑向和軸向變形。

　　加強肋板的結構對機床大件的剛度有著明顯的影響。圖2一1為方形截面立柱加強肋板類圖2一1方形截面立柱加強肋板類型示意圈型示意圖。表2-1給出了立柱在加肋前后的靜剛度的比值。從表中數據可以看出，立柱在增加十字形肋板之后，質量增加不多.而扭轉剛度提高了17倍。因此在設計時必須仔細考慮加強肋板的影響。
 

　　在大型精工銑床中，移動載荷給機床的變形帶來很大的影響。除了加強構件的剛度之外，某些機床采用液力平衡或重塊平衡來減少構件的變形。圖2一2是重塊平衡結構示意圖，它利用重塊可以有效地減小主軸箱在左右移動時對橫梁變形的影響。另外，如果把橫梁的導軌加工成中凸形，也能抵消一部分橫梁的變形。
 

　　刀架是精工車床的薄弱環節，為了能夠進行穩定的重切削，提高刀架剛度是極為重要的。所以除了注意轉臺大小和刀具數的合理設計外，還應該盡可能地減小alb的數值(如圖2一3所示，a為支點到切削力的距離,b為支點到夾緊力的距離)。此外，在刀具外伸量一定的情況下，增大刀架底座的尺寸是提高剛度的有效途徑。
 

　　提高機床各部件的接觸剛度能夠增加機床的承載能力，采用刮研的方法可以增加單位面積上的接觸點;在結合面之間施加足夠大的預加載荷也能夠增加接觸面積，這些措施都能有效地提高接觸剛度。

　　由于精工機床具有高效率的特點，其主運動功率比同類型普通機床的主運動功率大得多。為了充分發揮精工機床的加工能力，并能進行穩定的切削，在保證靜剛度的前提下還必須提高其動剛度。切削過程中的振動不僅直接影響工件的加工精度和表面質量，而且還會降低刀具壽命，甚至使加工無法繼續進行。在傳統機床上加工時，操作者可以通過改變切削用量或改變刀具的幾何角度來消除或減少振動。但精工機床在加工過程中不允許進行類似的人工調整，因此必須對它的動態特性提出更高的要求。
 

　　改善動態特性的方法主要是:提高系統的靜剛度、增加阻尼以及調整構件的質量和自振頻率。試驗表明，提高阻尼系數是改善抗振性的有效方法。鋼板的焊接結構既可以增加靜剛度，減小結構質量，又可以增加構件本身的阻尼。因此，近年來在一些精工機床上采用了鋼板焊接結構的床身、立柱、橫梁和工作臺。封砂鑄件也有利于振動的衰減，它對提高抗振性也有較好的效果。

　　在設計機床構件時可以通過調整質量來改變系統的自振頻率，使它遠離工作范圍內所存在的強迫振動源的頻率。
 

　　小型精工鉆銑床中的旋轉零部件應盡可能進行良好的動平衡，以減少強迫振動源;或者用彈性材料將振源隔離，以減少振源對機床的影響。