一般主要考慮以下幾個(gè)方面：

（1）選擇加工內(nèi)容

　　加工中心最適合加工形狀復(fù)雜、工序較多、要求較高的零件，這類(lèi)零件常需使用多種類(lèi)型的通用機(jī)床、刀具和夾具，經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工。　

（2）檢查零件圖樣

　　零件圖樣應(yīng)表達(dá)正確，標(biāo)注齊全。同時(shí)要特別注意，圖樣上應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，從而簡(jiǎn)化編程，保證零件的精度要求。
　　例如圖5.5中所示零件圖樣。在圖5.5a中，A、B兩面均已在前面工序中加工完畢，在加工中心上只進(jìn)行所有孔的加工。以A、B兩面定位時(shí)，由于高度方向沒(méi)有統(tǒng)一的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，ф48H7孔和上方兩個(gè)ф25H7孔與B面的尺寸是間接保證的，欲保證32.5±0.1和52.5±0.04尺寸，須在上道工序中對(duì)105±0.1尺寸公差進(jìn)行壓縮。若改為圖5.5b所示標(biāo)注尺寸，各孔位置尺寸都以A面為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)統(tǒng)一，且工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，各尺寸都容易保證。

（3）分析零件的技術(shù)要求

　　根據(jù)零件在產(chǎn)品中的功能，分析各項(xiàng)幾何精度和技術(shù)要求是否合理；考慮在加工中心上加工，能否保證其精度和技術(shù)要求；選擇哪一種加工中心最為合理。

（4）審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性

　　分析零件的結(jié)構(gòu)剛度是否足夠,各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理等。