關(guān)于用來加工鈦合金的麻花鉆
描述本實用新型涉及麻花鉆結(jié)構(gòu)，具體涉及一種用以加工鈦合金的麻花鉆。背景麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽 成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鉆可 被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料 一般為高速工具鋼或硬質(zhì)合金。隨著鈦合金的廣泛應(yīng)用，鈦合金具有導(dǎo)熱、導(dǎo)溫系數(shù)小，切屑溫度高，切屑變形系 數(shù)小，單位面積上的切削力大。由于以上特性造成在加工過程中，刀具加工效率低，刀具磨 損快等缺點。內(nèi)容本實用新型提供一種用來加工欽合金的麻花鉆，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的麻花鉆 加工效率低、磨損快等問題。為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種用來加工鈦合金的麻花鉆， 包括麻花鉆頭2和刀柄3,麻花鉆頭2和刀柄3為一體結(jié)構(gòu)；麻花鉆頭2和刀柄3的端部焊 接在一起并且中心軸相重合；麻花鉆頭2的端部為圓錐形的切屑頭1。麻花鉆頭2的螺旋角大小為20-24度；切屑頭1的圓錐形錐角為138-142度；優(yōu)選 的是，麻花鉆頭2的螺旋角大小為21-23度；切屑頭1的圓錐形錐角為139-141度.麻花鉆頭2與刀柄3的連接處邊緣與麻花鉆頭2的中心軸之間夾角為28-32度； 優(yōu)選的是，麻花鉆頭2與刀柄3的連接處邊緣與麻花鉆頭2的中心軸之間夾角為29-31度。麻花鉆頭2的最外圍直徑為1. 6-1. 7毫米；優(yōu)選的是，麻花鉆頭2的最外圍直徑為 1. 62-1. 68 暈米。本實用新型的優(yōu)點：本實用新型通過大量實驗數(shù)據(jù)選取出麻花鉆的******角度，解 決了鈦合金小直徑鉆頭難加工問題，增加了麻花鉆的加工效率；本實用新型利用精工工具 磨床及特型砂輪加工出適合加工鈦合金的鉆頭，減少了對麻花鉆的磨損。附圖說明圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中切屑頭左視圖。圖中符號說明：1為切屑頭、2為麻花鉆頭、3為刀柄。實施下面用******的實施例對本實用新型做詳細的說明。如圖1所示，一種用來加工鈦合金的麻花鉆,包括麻花鉆頭2和刀柄3,麻花鉆頭2和刀柄3為一體結(jié)構(gòu)；麻花鉆頭2和刀柄3的端部焊接在一起并且中心軸相重合；麻花鉆頭 2的端部為圓錐形的切屑頭1。本實用新型的麻花鉆采用高速鋼為材料，高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和 高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼的工藝性能好，強度和韌性 配合好，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷 擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速 鋼，它的優(yōu)點是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變 形。采用硬質(zhì)合金可以有效地防止麻花鉆發(fā)生損壞，并且提高其使用壽命。本實用新型對現(xiàn)有的麻花鉆進行改造，經(jīng)過大量是實驗操作，得出以下參數(shù)：麻花鉆頭2的螺旋角大小為20-24度；切屑頭1的圓錐形錐角為138-142度；最優(yōu) 選取的方案為，麻花鉆頭2的螺旋角大小為22度；切屑頭1的圓錐形錐角為140度。麻花鉆頭2與刀柄3的連接處邊緣與麻花鉆頭2的中心軸之間夾角為28-32度； 最優(yōu)選取的方案為，麻花鉆頭2與刀柄3的連接處邊緣與麻花鉆頭2的中心軸之間夾角為 30度。麻花鉆頭2的最外圍直徑為1. 6-1. 7毫米；最優(yōu)選取的方案為，麻花鉆頭2的最外 圍直徑為1. 65毫米。鈦合金具有導(dǎo)熱、導(dǎo)溫系數(shù)小，切屑溫度高，切屑變形系數(shù)小，單位面積上的切削 力大，不利于進行切削。采用上述的幾何參數(shù)改進的麻花鉆，有效的增加了切削性能，提高 工作效率，解決了高速鋼刀具在加工鈦合金材料不耐用的問題，并且通過優(yōu)化刀具參數(shù)提 高硬質(zhì)合金鉆頭加工鈦合金材料時的切屑性能。最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例， 而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此 所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請注明！