2017年5月23日 汽車板產品開發改善的效果驗證 流程完善不僅僅帶來的是成本的降低，損耗的減少，提升整個供應鏈的能力。更重要的是，通過流程改善提升了客戶的滿意度，為加工中心在未來的國內汽車制造領域內奠定更強大的競爭優勢。流程的固化，更是為后續與汽車整車制造企業在業務交流中，通過先期開發介入的模式，改變這一流程中的推動的主導地位。將這一產品的銷售模式，從簡單被動的，由客戶主導的拉動式的制造業，往復雜主動的，由加工中心主導的推動式鋼材加工服務方向延生。通過這系列完善的流程，避免開發階段問題，減少損失，降低損耗，同時，優化整個制造供應鏈的成本，起到合作雙贏的目的。為了實現這個大的目標，本文將在流程改善方面進行突破，打破以往僅僅以制造銷售為目的的流程，將融入汽車板產品開發，全程跟進，效益提升的優化理念，設計整個開發流程模式。重點改善部分為，通過流程的改善，加工中心在產品開發前期階段和中期階段進行介入，來保證開發后期進入正常生產階段的產品穩定優質，損耗低，風險小。通過這樣的工作介入，來達到降低進入量產及量產階段的問題。既能達到工作的平衡，不至于產品上線緊張和風險，同時，大幅下降質量成本，雙方共同提升享有成本優化的成果。本文采摘自“H加工中心汽車板產品開發流程改善研究”，因為編輯困難導致有些函數、表格、圖片、內容無法顯示，有需要者可以在網絡中查找相關文章！本文由海天精工整理發表文章均來自網絡僅供學習參考，轉載請注明！ ? 上一篇 五軸加工中心后置處理及仿真技術研究-背景及意義下一篇 ? 制定新的商務模式和技術模式