850加工中心，線規，圓盤刀庫-立式加工中心-加工中心-金屬切削機床_寧波海天精工
型號：TOMC85 L 數量： 臺 品牌：臺銘精機 價格：¥ 95 元/臺 一、產品簡介與用途該加工中心進給軸為X、Y、Z三座標控制，主軸為伺服電機動力驅動，刀庫容量24把。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，對復雜、高精度零件的加工更能顯示其優越性。二、主要結構特點 、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內部分布著網狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。2、X、Y、Z向導軌均為滾柱線性導軌，提高機床的快移速度，并且增加了機床的剛性；3、Z向加配重塊平衡或氮氣平衡杠，保證主軸箱運動順暢、穩定；4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；5、絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響；6、采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8 rpm；7、主軸可配置高性能溫度控制系統，將主軸產生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對主軸回轉精度的影響，延長主軸的使用壽命；8、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度；9、主軸換刀、打刀采用浮動卸荷機構，減輕打刀時對主軸軸承的沖擊，提高軸承的使用壽命，保證主軸高速運轉的精度； 、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度； 、機床外防護采用全封閉機構設計；安全可靠； 2、機床采用油水分離設計結構，實現冷卻液和潤滑油的分離，提高冷卻質量和冷卻液的使用壽命，經濟環保； 3、采用臺灣高質量的24把高速自動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；可配置推進斗笠式或圓盤式刀庫，推進斗笠式刀庫帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命； 4、排屑系統可配置高壓沖屑，自動螺旋排屑，手推鐵屑車，降低操作者勞動強度，減少加工的輔助時間，提高工效； 5、機床操作系統采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀； 6、采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠； 7、機床配套知名CNC控制系統，功能齊全、操作簡便，精度穩定、可靠；如：進口三菱M7 、FANUC、新代2 M，國產KND2 M、GSK25i、華中8 8M等 8、電氣系統采用變壓器與控制系統分離設計結構，降低熱量的產生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統控制的可靠性； 機型 單位：mm TOMC85 工作臺面尺寸 5 * 左右行程(X) 8 前后行程(Y) 5 上下行程(Z) 6 主軸中心至立柱導軌距離 58 主軸端面至工作臺面距離 2 工作臺T型槽（數目-尺寸*間距） 5- 8*9 主軸錐孔（型號/安裝尺寸） BT4 主軸轉速（rpm） \ X.Y軸滾珠絲桿規格 4 6 Z軸滾珠絲桿規格 4 6 X、Y、Z瞬間快移速度（m/min） 48、48、48 X軸線軌規格 35滾珠 Y軸線軌規格 45滾珠 Z軸線軌規格 45滾柱 X.Y.Z電機聯接方式 直連 推薦選用主電機參數（功率KW） 7.5Kw 工作臺承重 6 Kg 光機凈重約 5t 注：聯系我時，請說是在“ 寧波海天精工”上看到的，謝謝！ 點擊小圖 瀏覽圖片