2017年6月7日

龍門加工中心（棟梁）

一、機(jī)床特性1.高承載采用自主知識產(chǎn)權(quán)的床身連體設(shè)計結(jié)構(gòu)，工作臺固定，保證機(jī)床剛性和穩(wěn)定性，承載工件能力可達(dá)到10噸/㎡，而實際占地面積比傳統(tǒng)機(jī)床節(jié)約50％。2.高效率主傳動采用大功率主軸伺服電機(jī)與主軸直連，轉(zhuǎn)速8000(6000)rpm/min。快速移動速度可達(dá)24m/min，加工10T以上大型工件效率可提高兩倍以上，明顯縮短了加工周期。3.高精度縱向?qū)к壊捎盟能壨诫p驅(qū)動結(jié)構(gòu)，傳動精度平穩(wěn)可靠，三向進(jìn)給傳動采用C3級精密絲桿和高品質(zhì)P級精密滾柱直線導(dǎo)軌，采用雷尼紹激光干涉儀進(jìn)行螺距和間隙補(bǔ)償保證機(jī)床定位精度可達(dá)0.01/1000mm。4.高性價比精度性能及配置與國外同類機(jī)床相近，價格是國外同類機(jī)床的50％。二、主要結(jié)構(gòu)特點1.高架橋式結(jié)構(gòu)，進(jìn)給速度快，效率高。2.X、Y、Z軸采用高精度P級滾柱式直線導(dǎo)軌，四軌雙驅(qū)動，穩(wěn)定性好，移動靈敏性高，精度高。3.三向絲桿采用C3級精密雙螺母預(yù)緊滾珠絲桿，剛性強(qiáng)，精度高。三向進(jìn)給驅(qū)動選用大慣量寬調(diào)速交流伺服電機(jī)與滾珠絲杠直聯(lián)，聯(lián)軸器采用進(jìn)口無間隙聯(lián)軸器，保證無隙傳動，極大的改善了傳動系統(tǒng)的動態(tài)剛性。4.滾珠絲桿兩端軸承均用NSK，PN7A級60°接觸角的配對組合滾珠絲桿專用軸承，且三軸滾珠絲桿均進(jìn)行預(yù)拉伸，從而保證三軸的傳動剛性強(qiáng)，精度穩(wěn)定可靠。采用進(jìn)口集中式定時、定量自動供油潤滑系統(tǒng)******限度地減少由于高速運轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。5.機(jī)床可以配置三菱，西門子、FANUC等系統(tǒng)，數(shù)控功能強(qiáng)，適用各種加工。6.采用臺灣高精，高速主軸，適用于高速高精度加工。7.配斗笠式刀庫，提高工作效率高。8.垂向采用帶抱閘大慣量進(jìn)給伺服電機(jī)平衡，提高絲桿和直線導(dǎo)軌的壽命。9.機(jī)床各大鑄件采用高強(qiáng)度樹脂砂鑄造，二次回火時效，精度穩(wěn)定性好。10.橫向?qū)к壗徊驽e位布局，傳動穩(wěn)定性好。三、技術(shù)檢驗1.動平衡校正主軸及主軸馬達(dá)均經(jīng)過嚴(yán)格的動平衡校正,使主軸在高速運轉(zhuǎn)時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象,確保加工精度。2.循圓檢驗采用循圓測定儀，校正真圓度及機(jī)器幾何精度，并同時進(jìn)行循圓切削試驗，籍此檢驗?zāi)艽_保機(jī)床3D加工精度及圓滑度。3.三軸激光檢驗每臺機(jī)器均使用激光儀校正，精確的對螺距誤差、背隙、定位精度、重復(fù)定位精度等作檢驗補(bǔ)正，以確保機(jī)器之動態(tài)、靜態(tài)穩(wěn)定性及加工精度。四、規(guī)格參數(shù)工作臺工作臺面尺寸1650×1400T型槽22行程X軸1000Y軸1600Z軸550加工范圍主軸端面至工作臺面距離130-680主軸主軸錐度BT50主軸功率22/26KW主軸轉(zhuǎn)速6000r/min主軸******輸出扭矩165Nm切削進(jìn)給速度X軸8m/minY軸8m/minZ軸8m/min快移速度X軸20m/minY軸20m/minZ軸16m/min線軌規(guī)格X軸4-HGW45HAY軸2-RGH45HAZ軸2-RGH55HA工作臺承重8T/m2定位精度定位精度（XYZ）±0.006/1000mm重復(fù)定位精度（XYZ）±0.003/1000mm龍門寬度2140mm外形尺寸4300×3100×4200總電機(jī)容量45KW機(jī)床重量16T五、標(biāo)準(zhǔn)配置1FANUC-0i-MD數(shù)控系統(tǒng)11滾珠絲桿2樹脂砂鑄件12刀柄及索咀組合3直結(jié)式主軸13自動排屑裝置4空調(diào)熱交換系統(tǒng)14過濾水箱5冷卻液泵浦15集屑小車6直線導(dǎo)軌16清潔氣槍7聯(lián)軸器17清潔水槍8豪華照明燈18豪華工作指示燈9滾珠絲桿軸承19豪華外形鈑金10自動潤滑系統(tǒng)20六、特殊選配件1西門子8287自動對刀系統(tǒng)2刀庫及換刀裝置/臺BT50-16/20T/傘型刀庫8齒輪箱主軸3光柵尺閉環(huán)裝置/徳國海德漢/西班牙發(fā)格9直結(jié)式4主軸油冷裝置10穩(wěn)壓電源5主軸中心出水11自動對刀系統(tǒng)6主軸環(huán)噴12

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