數(shù)控加工中心加工機械螺紋類零件技術(shù)
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，制造業(yè)也呈現(xiàn)出一種新的生產(chǎn)發(fā)展趨勢。并且在現(xiàn)代社會不斷發(fā)展的過程中，機械零件在日常的生活中所起到的作用越來越重要，因此在生產(chǎn)過程中對其要求也是越來越高，尤其是在零件的精確度方面。因為零件的精確度與整個機械生產(chǎn)設(shè)備有著密切的關(guān)系，如果零件的精確度低，那么對整個機械設(shè)備的使用壽命產(chǎn)生極高的影響。因此，這就要求生產(chǎn)部門在生產(chǎn)過程中采取一些具體的措施來提高零件的精度。首當(dāng)其沖可以選擇的方式手段為使用精工加工中心的加工方式，加強精工加工的生產(chǎn)工藝，從而提高整個零件的質(zhì)量和壽命。一、精工加工中心加工技術(shù)的簡要概況在現(xiàn)代化的制造業(yè)中，精工加工中心加工方式成為不容忽視的重要生產(chǎn)方式。所謂的精工加工中心就是數(shù)字控制加工中心，是利用裝有控制系統(tǒng)的自動加工中心進行生產(chǎn)的一種制造設(shè)備。這種設(shè)備中的控制系統(tǒng)是一種極高的人工智能控制系統(tǒng)，它能夠自行的按照邏輯的方式進行各種編碼的控制，并且通過各種信息的輸人來進行各種動作的控制。主要是利用各種控制設(shè)備進行信號的發(fā)出，通過信號來指揮加工中心的動作，按照設(shè)計圖紙進行零件自動的生產(chǎn)。這種精工加工中心的生產(chǎn)技術(shù)很好地解決了大量十分復(fù)雜、精密的零件加工問題，是一種典型的現(xiàn)代高新技術(shù)的產(chǎn)物。在整個零件制造加工業(yè)中，使用精工技術(shù)進行零件的加工，能夠提高整個零件的精確度，同時還能夠提高實際生產(chǎn)過程中的加工技藝。現(xiàn)代機械生產(chǎn)加工過程中，最受到人們的約束和限制的內(nèi)容為機械螺紋類的零件，而利用精工加工中心進行生產(chǎn)的零件工藝，可以使用零件的具體工藝性進行分析，進而在詳細(xì)的分析基礎(chǔ)上對其進行詳細(xì)的內(nèi)部深人分析以及整體的加工分析，從而確定出整個精工的加工步驟，并且在整個加工步驟的基礎(chǔ)之上來確定坐標(biāo)系，從而直接確定整個零件的具體定位。然后根據(jù)這些具體的信息內(nèi)容來選擇合適的生產(chǎn)方式和生產(chǎn)工具，并且確定合適的零件加工路線，從而實現(xiàn)整個零件的生產(chǎn)。在對機械螺紋類的零件生產(chǎn)過程中，使用精工加工中心的加工生產(chǎn)技術(shù)要比傳統(tǒng)的零件生產(chǎn)加工技術(shù)的生產(chǎn)效率要高，并且零件的精確度也得到了更好地保障。二、螺紋類零件的加工生產(chǎn)的基本原理在整個機器設(shè)備的運轉(zhuǎn)過程中，螺紋類零件起著十分重要的作用，尤其是表現(xiàn)在零件是通過螺紋類零件實現(xiàn)不同機器和設(shè)備之間的連接和傳動。所謂的螺紋就是在 '些圓柱體或者圓錐體的表面上沿著螺旋的紋理形成的一種具有連續(xù)性的規(guī)律性的凸起。并且在社會不斷發(fā)展的今天，螺紋類零件的種類也十分的眾多，主要有固定螺距螺紋和變螺距螺紋、單線螺紋和多線螺紋、外螺紋和內(nèi)螺紋等多種不同的類型。而在精工加工中心的使用過程中，傳統(tǒng)的方式是對螺紋零件按照原有的螺紋線進行深人的螺紋加工，對刀是最常用的一種加工方法。此外，在對機械進行加工的過程中，整個車削加工是最常用的一種加工方式，加工的是一些回轉(zhuǎn)類的螺紋零件，在加工過程中車床是最為具體的一種裝備。而在車削加工過程中，主要的運動方式是帶動著整個生產(chǎn)工件進行旋轉(zhuǎn)的運動，繼而在運動過程中，利用刀具在直線上的移動來實現(xiàn)整個零件生產(chǎn)過程中的移動實現(xiàn)。因此，螺紋加工是整個車床加工生產(chǎn)的基本功能。H、螺紋類零件在精工生產(chǎn)加工技術(shù)中的具體處理方式在對機械螺紋類的零件進行工藝加工處理中，主要使用的是坐標(biāo)的尺寸進行各種數(shù)據(jù)的確定和標(biāo)識，并且在整個零件各種點、線、面的尺寸和具體位置的確定過程中，都應(yīng)該以這個坐標(biāo)為基礎(chǔ)，以坐標(biāo)原點為出發(fā)點，因為整個精工加工技術(shù)以精確度較高而聞名，因此，整個精工加工生產(chǎn)過程中不會出現(xiàn)較大的數(shù)據(jù)誤差，從而可以通過計算控制實現(xiàn)局部數(shù)據(jù)的修改和尺寸的改變。并且在具體的精工技術(shù)過程中，對其刀具的路線也應(yīng)該選擇盡量簡單的路線進行加工生產(chǎn)，按照經(jīng)驗，可以使得刀具按照Ob或者901!的方向進行來回切割。另外，因為整個機械螺紋類的零件在加工生產(chǎn)過程中，并不存在著輪廓上的誤差，所以在精工加工過程中，應(yīng)該保證零件所具有的直線型輪廓平行于設(shè)計之初所選擇的坐標(biāo)軸，這樣能夠提高整個螺紋類零件生產(chǎn)加工的精確程度。另外，在整個精工加工過程中，螺紋類零件中拐點的加工處理也不應(yīng)該選擇直角過渡的方式，并且對刀具運行路線材料中的各種數(shù)量的去除和選擇，也必須要按照均勻的方式來減小整個沖擊的產(chǎn)生方式，從而提高整個零件的精確程度。四、對螺紋類零件進行車削加工的具體加工方式在對機械螺紋類零件的車削加工過程中，必須要選擇合適的精工加工方式，才能實現(xiàn)整個車削加工生產(chǎn)產(chǎn)品的整個精確程度。而在螺紋類零件的精工加工過程中，首先需要做的是做好零件中圖形的數(shù)字處理，主要是選擇良好的零件原材料，然后按照設(shè)計圖紙對整個設(shè)計圖紙中的數(shù)據(jù)對零件原材料進行具體加工。而在機械螺紋類零件圖形的數(shù)據(jù)處理中，應(yīng)該首先計算出生產(chǎn)加工過程中刀具所呈現(xiàn)出來的各種角度，以及整個切割循環(huán)過程中的整體退刀量。另外，在精工加工工藝過程中，要對整個零件的形狀進行準(zhǔn)確地勾畫，然后按照精確的生產(chǎn)步驟，一環(huán)扣一環(huán)的生產(chǎn)指令以及精加工的生產(chǎn)指令等方式，來實現(xiàn)對整個零件加工生產(chǎn)過程中各部分的重要控制加工方式。另外，為了保證刀具切割過程中工藝的穩(wěn)定性，需要選擇十分合適的刀具進行加工生產(chǎn)，并且選擇合適的加工生產(chǎn)步驟和制定路線，以及加工次數(shù)的選擇和確定，這樣能夠保證整個刀具的耐用度的同時，還能提高整個零件質(zhì)量和精確程度。另外，在精車的過程中，應(yīng)該保證加工次數(shù)和力度的均勻性程度，同時選擇使用度更高的道具，這樣可以提高整個刀具的生產(chǎn)速度和切割速度。五、使用精工車床進行螺紋零件加工的具體步驟在使用精工加工中心進行生產(chǎn)加工時，加工手段主要是通過主軸編碼器的精工系統(tǒng)帶動著整個刀具的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)具體螺紋類零件的加工生產(chǎn)。在整個數(shù)據(jù)系統(tǒng)過程中需要檢測到各種主軸旋轉(zhuǎn)的信號，進而對整個刀具的具體運轉(zhuǎn)方式進行加工生產(chǎn)，從而根據(jù)設(shè)計中預(yù)先設(shè)計好的各種比例，進而生產(chǎn)出來符合設(shè)計要求的螺紋類零件。在此基礎(chǔ)之上，需要解決3個主要的生產(chǎn)問題，首先，需要圍著主軸進行旋轉(zhuǎn)，由刀架帶動著整個螺紋車按照Z的形狀來進行移動，并且移動觸出的符合要求的螺距。其次因為_ -個螺紋零件在加工過程中，需要經(jīng)過多次切割來完成，為了防止影響零件的精確程度，要求刀具的進人深度和時間位置選擇都要完全相同。最后，在多頭螺紋類零件的加工過程中，需要進行精確分度的方式來實現(xiàn)確保整個零件的具體精確性程度。因此，為了更好地解決這3個問題.精工加工中心主要是選擇的是增量性的光電編碼器作為主要的脈沖發(fā)生器進行動力的帶動，并且在具體的驅(qū)動工作之中，實現(xiàn)1對1的設(shè)備轉(zhuǎn)動。在制定好具體的步驟之后，就需要利用整個精工系統(tǒng)來實現(xiàn)整個零件的加工生產(chǎn)。以設(shè)計圖紙為基礎(chǔ)，按照一定的指令展開具體零件的加工生產(chǎn)。并且在利用精工加工技術(shù)生產(chǎn)機械螺紋類零件中，為提高零件精度，應(yīng)該采用圖樣中給定的幾個精度要求的尺寸，并且在編程時應(yīng)該采用中間值；并且在輪廓曲線中，加工時應(yīng)進行有效的機械間隙補償，為保證零件圖紙中含有圓柱度的形位公差，應(yīng)盡量一次裝夾完成端面加工。在機械螺紋類零件的精工加工中，可以利用計算機編制精工加工程序，采用自動編程來完成機械螺紋類零件的精工加工，根據(jù)計算機的自動識圖編程，不僅可以提高編程的準(zhǔn)確性，不易出錯，還可以降低加工中誤差的發(fā)生，可以合理地安排走刀路線，從而能夠使機械螺紋類零件的加工更加準(zhǔn)確。在精工加工中心加工中，對于機械螺紋類零件來說針對其適合于精工加工的部分，對機械螺紋類零件的圖樣進行仔細(xì)地工藝分析，從而可以選擇最適合、最合理的精工加工工序，根據(jù)工序簡圖，確定好走刀路線，并將走刀路線畫出來，簡化編程步驟。機械螺紋類零件在精工加工中，還應(yīng)該考慮到控制系統(tǒng)的限制，降低程序的出錯率，提高精工加工機械螺紋類零件的質(zhì)量。結(jié)語綜上所述，利用精工車床加工螺紋零件，保證加工零件精確度的同時可以成倍提高加工效率，精工車床在對螺紋零件加工時可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)車床。因此，利用精工加工技術(shù)實現(xiàn)對機械螺紋類零件的加工，應(yīng)用精工加工中的工藝處理軸類零件，不僅可以提高產(chǎn)品的綜合性能質(zhì)量，還可以在加工過程中合理應(yīng)用輔助工序，從而定出細(xì)致的、優(yōu)化的零件加工工藝，提高零件生產(chǎn)質(zhì)量。海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機瀏覽可能無法正常使用！海天精工是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省寧波市，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)！聲明：本站文章均來自網(wǎng)絡(luò)，所有內(nèi)容不代表本站觀點，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任！