2017年5月23日 數(shù)控車幾個常見編程錯誤導致撞刀的現(xiàn)象 1． 外圓刀編程常見撞刀的錯誤外圓刀經(jīng)常撞刀現(xiàn)象如圖1 這種情況，主要在退刀的過程中 G00 走刀路線是折線或者是直線而且進給速度快并且不受操作者控制，本例中刀具加工到 40 這個外圓后進行退刀，在其刀具退回目標點時移動路線中與 SＲ25 球發(fā)生干涉，與工件發(fā)生碰撞，造成撞刀 這個圖的編寫:M03 S600T0101G00 X60 Z2 循環(huán)起始點在兩個方向都大于工件毛坯尺寸G73 U5 W0 Ｒ5G73 P1 Q2 U0. 5 W0 F0. 2N1G00 X0 Z2G01 Z0G03 X28. 6 Z － 45. 5 Ｒ25G02 X20 Z － 53. 7Ｒ10G01 W － 7. 7X40W － 13. 8N2 X51 是工件的******尺寸G70 P1 Q2 S1800 F0. 1G00 X100 Z100M05M302． 切槽刀編程常見撞刀的錯誤切槽刀常見撞刀現(xiàn)象如圖2 主要有兩種情況: 1 在是進刀過程中刀具與工件 48 外圓發(fā)生干涉，導致零件報廢和刀具碎裂等 2 是退刀過程中刀具退刀路線與工件發(fā)生不應有的撞擊 在編寫程序時針對切槽刀應注意以下三點就可避免切槽刀撞刀現(xiàn)象發(fā)生:1 刀具定位時考慮槽兩邊的尺寸2 編寫程序時應單個方向移動3 考慮刀具的******切深這個零件的參考程序為M03 S400T0202G00 X50 Z － 30 定位的尺寸大于槽兩邊的臺階軸的尺寸G01 X26 F0. 1G04 X1G01 X50 退刀移動到工件以外G00 X100 退刀先退 x 向Z100 z 向退刀M05M303． 螺紋刀編程常見撞刀的錯誤螺紋刀最常見撞刀現(xiàn)象如圖3 在編寫程序時沒有注意螺紋刀的 z 向切削極限問題先看這樣的一段程序:M03 S400T0303G00 X30 Z2G92 X29. 1 Z － 23 F2X28. 5X28X27. 6X27. 4G00 X100 Z100M05M30如圖3 用 C 這樣的一把螺紋刀進行切削加工，在編寫程序時 G92X29. 1 Z － 23 F2 中的 Z － 23 是沒有考慮到所使用的刀具，Z 值應該小于且減去螺紋刀尖寬度的一半，z 值小于25 － 3 即小于22，在實際編寫中考慮 Z 向對刀誤差等因素，這個程序應改為 G92 X29. 1 Z －21. 5 F2 ，就可以加工了 如果用的是 D 這樣螺紋刀具在，z 值可以用原來的程序進行加工4． 用頂尖時撞刀的編程錯誤在用到輔助工具時，需要考慮程序的編寫，如圖4 這樣的一個零件需要用到頂尖，在用到頂尖時應該注意所有的退刀應該單個方向來寫G00 x200; z 向退刀要注意退刀工件以外就可以，因為 z 向沒有距離可退 ( 頂尖限制了 z 向的移動) ，有換刀要求時 x 向退刀也不能太小，防止換刀發(fā)生干涉相關文章可查閱本站：技術文章 或本文下方 標簽 分類 相關產(chǎn)品可查閱本站：產(chǎn)品中心 或 鉆攻中心 高速加工中心 高速模具加工中心返回首頁可點擊： 海天數(shù)控 ? 上一篇 談談數(shù)控實際培訓應改革的方面下一篇 ? 又談數(shù)控車在加工橢圓的一些辦法