目前，全球的制造商不斷在關注利用加工中心實現在機線測量，因為在加工中心上實現實時測量能夠大幅提升生產效率，并避免不必要的浪費。

　　用于精工加工中心的在線測量軟件允許制造商非常容易的產生真正的計量檢測程序，用來完成設備設置、過程檢測或者在機檢測任務。PC-DMIS NC目前為各種精工加工中心所采用：立式磨床、臥式磨床、車床以及多功能加工中心。

　　可能利用加工中心實現在線測量的******屏障在于采用傳統的G或者M代碼難于產生有實質意義上的數據采集和反饋。

　　隨著真正的在線測量軟件的出現，所有的障礙都消失了。這些產品允許編程人員利用一個單一的軟件平臺開發出適合不同加工中心的檢測程序，能夠在短時間內產生檢測程序完成工件的設置和檢測任務。

　　目前，世界上越來越多地制造商正在考慮采用在線測量方案，選定合適的在線測量軟件系統，旨在融入到制造過程。主要原因在于：

　　在線測量的優勢

　　真正的在線測量軟件，不同于加工中心制造商所提供的探測裝置，在不需要把工件移動到測量機的情況下，允許用戶執行功能強大的找正、數據采集、分析和報告功能。在線測量軟件的主要特征包括：

　　基于CAD的編程。提供了快速程序編制功能，能夠自動對工件的關鍵幾何特征進行評價，進行工件找正并計算加工和刀具的偏置。對于這一類在線測量工作，軟件允許導入機床和工件的模型，從而將測量工作實現在加工空間的模擬，并且自動產生零件的檢測程序。另外，用戶可以在脫機情況下執行編程任務，節省了占用加工中心進行檢測程序開發的時間。

 

　　精確的測頭處理方法。許多精工加工中心的探測系統校準程序只能提供單軸的探測系統校準方法，這樣就增加了測頭的誤差，難于在三維狀態下進行快速而準確的工件檢測。真正的計量軟件，利用一個標準球進行測頭的校正，能夠更精確的完成測量任務。同時，計量軟件還能夠分度測座，能夠在三維空間的任意位置進行測量。

　　參數編程。利用真正的計量軟件，用戶能夠從現有測量程序上編制新的程序。這對于進行成組的工件檢測程序編制尤其有效，只需在一個參數表中進行數值的更換就可以了。這樣，程序一次寫定，可以用最小的精力為類似的工件產生檢測程序。