數(shù)控加工中心加工過程中刀具損壞的主要原因 - 加工中心
精工加工中心加工過程中刀具損壞的主要原因在精工加工過程中，當(dāng)?shù)毒吣p到一定程度，崩刃、卷刃（塑變）或破損時，刀具即喪失了其加工功能而無法保證零件的加工質(zhì)量，此種現(xiàn)象稱為刀具失效。刀具破損的主要形式及其產(chǎn)生的原因有以下方面：1.后刀面磨損由機(jī)械交變應(yīng)力引起的出現(xiàn)在刀具后刀面上的磨擦磨損。如果刀具材料較軟，刀具的后角偏小，加工過程中的切削速度偏高，進(jìn)給量太小，都會造成刃具后刀面的磨損過量，并由此使得加工表面的尺寸和精度降低，增大切削中的磨擦阻力。因此應(yīng)該選擇耐磨性較高的刀具材料，同時降低切削速度，加大進(jìn)給量，增大刀具后角。如此才能避避免或減少刀具后刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生。2.邊界磨損主切削刃上的邊界磨損常發(fā)生于與工件的接觸面處。主要原因是工件表面硬化、鋸齒狀切屑造成的磨擦。解決措施是降低切削速度和進(jìn)給速度，同時選擇耐磨刀具材料，并增大刀具的前角使得切削刃鋒利。3.前刀面磨損在刀具的前刀面上由磨擦和擴(kuò)散導(dǎo)致的磨損前刀面磨損主要由切屑和工件材料的接觸，以及對發(fā)熱區(qū)域的擴(kuò)散引起。另外刀具材料過軟，加工過程中切削速度較高，進(jìn)給量較大，也是前刀面磨損產(chǎn)生的原因。前刀面磨損會使刀具產(chǎn)生變形、干擾排屑、降低切削刃的強(qiáng)度。應(yīng)該采用降低切削速度和進(jìn)給速度，同時選擇涂層硬質(zhì)合金材料，來達(dá)到減小前刀面磨損的目的。4.塑性變形切削刃在高溫或高應(yīng)力作用下產(chǎn)生的變形。切削速度和進(jìn)給速度太高以及工件材料中硬點(diǎn)的作用，刀具材料太軟和切削刃溫度較高等現(xiàn)象，都是產(chǎn)生塑性變形的主要原因。塑性變形的產(chǎn)生會影響切屑的形成質(zhì)量，并導(dǎo)致刀具崩刃。可以通過降低切削速度和進(jìn)給速度，選擇耐磨性高和導(dǎo)熱性能好的刀具材料等措施，達(dá)到減少塑性變形的目的。5.積屑瘤工件材料在刀具上的粘附物質(zhì)。積屑瘤的產(chǎn)生會大大降低工件表面的加工質(zhì)量，會改變切削刃的形狀并最終導(dǎo)致切削刃崩刃。采取的對策有提高切削速度，選擇涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷等刀具材料，并在加工過程中使用冷卻液。6.刃口剝落切削刃口上出現(xiàn)一些很小的缺口，非均勻的磨損。主要由斷續(xù)切削、切屑排除不流暢等因素造成。應(yīng)該在加工時降低進(jìn)給速度、選擇韌性好的刀具材料和切削刃強(qiáng)度高的刀片，來避免刃口剝落現(xiàn)象的產(chǎn)生。7.崩刃崩刃將損壞刀具和工件。主要原因有刀具刃口的過度磨損和較高的加工應(yīng)力，也可由于刀具材料過硬、切削刃強(qiáng)度不足以及進(jìn)給量太大造成。刀具應(yīng)該選擇韌性較好的合金材料，加工時應(yīng)減小進(jìn)給量和切削深度，另外還可選擇高強(qiáng)度或刀尖圓角較大的刀片。8.熱裂紋由于斷續(xù)切削時的溫度變化而產(chǎn)生的垂直于切削刃的裂紋。熱裂紋會降低工件表面的加工質(zhì)量，并導(dǎo)致刃口剝落。刀具應(yīng)該選擇韌性好的合金材料，同時在加工中減小進(jìn)給量和切削深度，并進(jìn)行干式切削，或在濕式切削加工時有充足的冷卻液。本信息由滕州海特機(jī)床提供，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com