日韩欧美精品久久,水卜樱av在线,欧美久久一区二区三区

2017年5月23日

面向多因素多目標(biāo)的模具光整加工工藝

(1)通過(guò)對(duì)模具光整加工工藝的正交試驗(yàn)方案的分析，提出一種基于灰度關(guān)聯(lián)法、丁OPS1S分析及層次分析法的分階段多分析法，可用于研究多因素多目標(biāo)模具光整加工工藝。該方法同時(shí)考慮加工參數(shù)及加工質(zhì)量對(duì)方案優(yōu)選的影響，對(duì)加工工藝的研究具有普適性和系統(tǒng)性，可廣泛用于各種加工工藝的研究，從而控制實(shí)際生產(chǎn)品質(zhì)。(2 >該方法采用灰度關(guān)聯(lián)法分析了多加工參數(shù)之間的關(guān)聯(lián)度，并通過(guò)灰度值優(yōu)選出關(guān)于多因素的最優(yōu)加工參數(shù)組合；利用TOPS1S分析了多加工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)間的關(guān)聯(lián)度，通過(guò)層次法獲得合理的主客觀結(jié)合的權(quán)重矩陣，科學(xué)地優(yōu)選出多目標(biāo)加工方案；通過(guò)ANOVA獲得各加工參數(shù)對(duì)每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的影響程度及相關(guān)預(yù)測(cè)模型。(3)將該方法應(yīng)用于軟固結(jié)磨粒氣壓砂輪的光整加工工藝研究，采用氣壓砂輪的充氣壓力、轉(zhuǎn)速和下壓量進(jìn)行了試驗(yàn)設(shè)計(jì)，以表面粗糙度和材料去除率為評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了分析，得到加工工藝方案的排序及最優(yōu)方案。該方法具有一定的可行性和科學(xué)性，有利于指導(dǎo)其他加工工藝研究。

2017年5月23日

數(shù)控車床加工中易發(fā)生的錯(cuò)誤

三、刀具偏置表設(shè)置不當(dāng)精工車床刀具偏置表中，如圖8,除了常用的刀具沿X軸和Z軸的刀具長(zhǎng)度值和刀尖半徑值r以外，還有兩個(gè)重要參數(shù)I和K值，分別為沿X軸和Z軸的刀具長(zhǎng)度磨損值。利用這兩個(gè)參數(shù)可以在零件尺寸未達(dá)到圖紙要求的時(shí)候無(wú)需修改程序中的尺寸數(shù)據(jù)，就能達(dá)到尺寸補(bǔ)償?shù)哪康模奖銓?shí)用。但是在加工零件內(nèi)輪廓時(shí)，1值的設(shè)定比較容易出錯(cuò)誤。如圖7,在內(nèi)孔精鏜前要在X方向預(yù)留0.4mm 0勺加工余鼂，此時(shí)可以利用I值來(lái)實(shí)現(xiàn)。但如果直接按照車削外輪廓時(shí)保留加工余置的經(jīng)驗(yàn)將I值設(shè)定為0.4,則內(nèi)孔不但未被留出余置，反而直接被錯(cuò)大了 0.4mm,造成廢品。原因是精工車床的刀具磨損補(bǔ)償原理與精工銑床的原理不同，參數(shù)I值的使用方法也不同，往往會(huì)令操作者混淆。精工車床在設(shè)置I值時(shí)是要考慮方向的，此例中保留內(nèi)孔加工余量應(yīng)在X負(fù)方向上，而I值設(shè)定未加負(fù)號(hào)，導(dǎo)致補(bǔ)償方向相反，造成以上錯(cuò)誤。精工車床加工程序的編制雖然不似精工銑床和加工中心編程那樣復(fù)雜，但是在加工工藝過(guò)程中比較繁瑣復(fù)雜，特別要注意細(xì)節(jié)的操作，以免由于一時(shí)的疏忽而造成不必要的損失。

2017年5月23日

軸類零件數(shù)控車削加工工藝

當(dāng)k世界經(jīng)濟(jì)一體化趨勢(shì)明顯，我國(guó)企業(yè)面臨世界范圍的激烈競(jìng)爭(zhēng)。精工機(jī)床應(yīng)用作為機(jī)械加工領(lǐng)域的關(guān)鍵環(huán)節(jié),是各國(guó)爭(zhēng)奪的焦點(diǎn)。整體而言，我國(guó)精工機(jī)床發(fā)展水平較國(guó)際先進(jìn)水平較低，對(duì)我國(guó)工業(yè)發(fā)展，特別是機(jī)械加工領(lǐng)域蠃得國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)造成了較大的限制作用。我國(guó)機(jī)械加工企業(yè)要充分正視這一差距，加大研發(fā)力度，不斷開(kāi)拓創(chuàng)新，注重國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)、消化和吸收，注重獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的開(kāi)發(fā),一步一個(gè)腳印，扎扎實(shí)實(shí)地推動(dòng)我國(guó)精工機(jī)床加工事業(yè)的健康發(fā)展,為我國(guó)實(shí)現(xiàn)工業(yè)大國(guó)戰(zhàn)略目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2017年5月23日

在數(shù)控加工中如何運(yùn)用自適應(yīng)加工技術(shù)

通過(guò)攻關(guān)和改進(jìn)，掌握了該軟件的使用方法，對(duì)程序建立刀；ijob的方法，系統(tǒng)的預(yù)設(shè)值、學(xué)習(xí)參數(shù)的檢查、加工參數(shù)的設(shè)置、刀具沖擊保護(hù)模式的選擇，應(yīng)用過(guò)程中的問(wèn)題處理，快速設(shè)置等模式等內(nèi)容有了全面的了解，為該技術(shù)的普及應(yīng)用打下了基礎(chǔ)。

2017年5月23日

G10指令自動(dòng)修改坐標(biāo)偏置的CNC編程加工

通過(guò)優(yōu)化程序、改良加工工藝后，輪廓零件的加工效率得到了較大程度的提高[4。用傳統(tǒng)工藝加工一件工件的時(shí)間為570 s,改進(jìn)后的加工時(shí)間為330 s,且在工件一次裝夾后可完成大部分加工任務(wù)，減少了人為誤差的因素，其位置公差及形位公差主要取決于加工中心，大大提高了精度。此加工工藝適于在小尺寸零件的加工中推廣應(yīng)用，同時(shí)也為發(fā)揮出CNC加工中心高效加工效率、提高CNC加工中心加工質(zhì)量提供了一定參考，對(duì)同類零件的加工具有_定借鑒意義。

2017年5月23日

機(jī)械加工過(guò)程中的工時(shí)定額方法分析

比較方法在工時(shí)定額制定過(guò)程中的應(yīng)用該方法主要用于零件結(jié)構(gòu)相近，或加工方法接近的系列產(chǎn)品工時(shí)定額制定中。將類似產(chǎn)品的工時(shí)定額與以往已經(jīng)制定定額的產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)比后給出新產(chǎn)品工時(shí)定額的一種方法。

2017年5月23日

數(shù)控車床輔助電路控制原理解析及維修實(shí)例

精工機(jī)床維修是一項(xiàng)嚴(yán)謹(jǐn)、耐心和細(xì)致的工作，除了要對(duì)其工作原理熟悉熟知之外，還需要平時(shí)多積累、多實(shí)踐。從維修的角度講，故障是沒(méi)有主、輔之分的，正如“木捅短板理論”那樣一一盛水的多少是由最短木板決定的，精工機(jī)床能可靠運(yùn)行的時(shí)間恰恰取決于那些薄弱環(huán)節(jié)，因此，我們重視主軸電路、進(jìn)給等的同時(shí)，輔助電路的維修維護(hù)工作同樣應(yīng)引起維修人員的重視，只有平時(shí)做好了充分的“預(yù)案”，當(dāng)這些敵障一旦發(fā)生時(shí)，才能夠做到思路清晰，從容應(yīng)對(duì)，及時(shí)處理和解決問(wèn)題，******限度地減少由此帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失，從而保障精工機(jī)床的正常生產(chǎn)與運(yùn)行，更好地為國(guó)民生產(chǎn)服務(wù)。

2017年5月23日

數(shù)控車床加工中刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用

由相關(guān)實(shí)踐可知，刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹饕饔檬呛?jiǎn)化編程加工的程序，其主要根據(jù)零件的輪廓尺寸進(jìn)行相關(guān)的編程工作。在開(kāi)展加工作業(yè)之前，操作人員應(yīng)有效測(cè)量刀具的實(shí)際半徑、長(zhǎng)度。此外，還需有效確定補(bǔ)償中的正負(fù)號(hào)，然后才能將其作為刀具的補(bǔ)償參數(shù)，并輸入到精工系統(tǒng)中，使加工處理的零件能夠在一定程度上滿足設(shè)計(jì)要求。

2017年5月23日

CVT油泵定位鉆孔加工工藝

(1) 配置雷尼紹測(cè)頭可以減少定位間隙，實(shí)現(xiàn)高精度加工。(2) 定位面過(guò)大時(shí)，將實(shí)際定位部分面積減少，其余部位增加輔助支撐，可以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)定位并且防止加工變形。(3) 位置要求高的孔可以采用精鏜的方式加工。(4) 該工藝方案具有一定的普遍性，對(duì)于裝配用的定位銷孔加工工藝，提供了設(shè)計(jì)依據(jù)。

2017年5月23日

機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差及對(duì)策分析

綜上所述，機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差會(huì)使零部件的加工缺乏精準(zhǔn)性，這就會(huì)對(duì)工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展建設(shè)帶來(lái)一定影響。因此，相關(guān)工作人員應(yīng)在明確定位、機(jī)床制造以及加工器具等技術(shù)誤差的影響和出現(xiàn)原因的基礎(chǔ)上，找出控制其加工誤差影響的措施方法，以提高機(jī)械零部件加工工藝的應(yīng)用效果和作用價(jià)值具體可采用誤差補(bǔ)償法、直接減少誤差法以及誤差分組法，來(lái)降低技術(shù)誤差所帶來(lái)的影響。