在數控銑床上復雜的曲線加工方法
隨著機電一體化技術的迅速發展 ,精工機床的應用已日趨普及 ,機械制造業正在越來越多地采用精工技術來改善其生產加工方式 ,來提高生產率. 精工銑削是機械加工中最常用的和最主要的精工加工方法之一.精工機床程序編制的方法分為手工編程和自動軟件編程. 手工編程方法簡單 ,適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件;而自動編程能夠實現復雜曲線和曲面的加工 ,且編程效率高 ,加工精度高. 本的文通過精工實驗室加工實際例子來說明自動編程的優越性.1 手工編程的特點與局限性手工編程至今仍廣泛應用于簡單的點位加工及直線與圓弧組成的輪廓加工中 ,因為這些加工零件的坐標計算比較簡單 ,加工程序不長 ,出錯幾率小 ,采用手工編程經濟又及時. 如圖 1 這個由直線和圓弧組成的輪廓 ,用手工編程就很方便.圖 1 中零件輪廓的加工程序是:O 0004N10 S400 M03 G90 G00 X0 Y0 Z0 ;N30 G01 Y 210 F50 ;N40 G02 X10 Y0 R10 ;N50 G01 X70 Y0 ;N60 G02 X80 Y10 R10 ;N70 G01 X80 Y30 ;N80 G02 X70 Y40 R10 ;N90 G01 X10 Y40 ;N100 G02 X0 Y30 R10 ;N110 G01 Y10 R10 ;N120 G00 Z40 ;N130 M05 ;N140 M30 ;但手工編程亦有其加工局限. 諸如非圓曲線與曲面等零件的加工 ,手工編程已無法勝任.2自動編程可以彌補手工編程的不足要加工非圓弧的復雜曲線 ,手工編程就無法完成 ,必須采用自動編程 ,即利用通用的微型計算機及專用的自動編程軟件 ,以人機對話方式確定加工對象和加工條件 ,自動進行運算和生成指令目前中小企業普遍采用這種方法 ,因其編制較復雜的零件加工程序效率高 ,可靠性好. 目前大多數自動編程采用的 CAD/ CAM 集成系統精工編程 ,是以待加工零件的 CAD 模型為基礎的集加工工藝規劃及精工編程為一體的自動編程方法. 編程的基本步驟歸納起來分為五步:零件圖樣及加工工藝分析、 幾何造型、 刀位軌跡的計算及生成、 后置處理、 程序輸出.下面以圖 2 所示的圖樣進行自動編程說明.根據圖 2 ,首先利用 AutoCAD 制圖 ,并分析制定加工工藝;然后使用MasterCAM[2 ]軟件直接導入dwg格式的圖 ,導入輪廓圖后在 MasterCAM 中進行各種參數的設置 ,如機床類型、 毛胚、 刀具、 起刀點、 工件原點等 ,參數設置好后可以自動生成加工的刀位軌跡 ,如果無誤 ,就把 MasterCAM 文件以 MCX格式保存在計算機上 ,以備下次使用.圖 3 是設置外形銑削參數的截圖. 圖 4 是刀位軌跡的截圖. 生成刀位軌跡之后 ,進行后置處理 ,設置好相應的參數 ,通過加工軌跡就可以生成相應 NC代碼[ 3 —4 ],NC代碼是文本格式文件 ,可保存在計算機上. NC代碼就是加工程序,通常 NC 代碼開頭和結尾要進行手工修改才可以在銑床上加工. 本圖生成的 NC代碼有1 千多條 ,以下是部分 NC代碼.%O0055N102 M03N104 G92 X0 Y0 Z20N106 G0 G90 X6. 098 Y 212. 919 G43 H01N108 Z30.N110 Z10.N112 G1 Z21. 5 F45N114 X12. 263 Y26. 603N116 G2 X21. 4 Y33. 275 R8.N118 G1 X23. 075 Y33. 013N120 X24. 124 Y32. 804****N2260 G1 X21. 4 Y33. 275N2262 G2 X27. 231 Y29. 355 R8.N2264 G1 Z6.N2266 G0 Z120.N2268 M5N2274 M30%MasterCAM 軟件可以通過仿真加工驗證程序是否正確 ,如圖 5 是仿真加工的截圖. 一切準備就緒后就可以把程序輸入到精工銑床上加工 ,一般采用在線加工的方法: 通過數據傳輸軟件一邊傳輸程序一邊完成非圓弧復雜平面曲線的加工;如果還需要修改程序 ,可以打開保存的 MCX文件重新設置相應的參數 ,重新生成加工軌跡和NC代碼.自動編程解決了在精工銑床上加工復雜曲線輪廓的問題 ,不僅可以加工曲線 ,還有可以加工復雜曲面的重要功能. 本文通過復雜曲線的加工實例 ,說明了自動編程有著手工編程無法比擬的優越性. 隨著機電一體化技術的迅猛發展 ,曲線和曲面加工將以極大的比例增加 , MasterCAM 自動編程加工復雜曲線和曲面的方法能夠得到更為廣泛的應用.本文由海天精工整理發表，文章來自網絡僅參考學習，本站不承擔任何法律責任。http://www.hblengqueta.cn/加工中心 高速加工中心 鉆攻中心 CNC加工中心 請選擇 海天精工