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2017年5月19日

其他二維表面結(jié)構(gòu)加工中心加工工藝

二維輪廓加工一）外輪廓利用加工中心銑削圖4-45所示平面凸輪外輪廓，材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，工藝性較139好。工件平面部分及兩小孔已經(jīng)加工到尺寸，曲面輪廓經(jīng)粗銑，留加工余量為2mm,現(xiàn)要求用加工中心精銑曲面輪廓。零件圖及毛坯分析零件外形為不同半徑的圓弧和直線組成的曲線輪廓，尺寸無精度要求，在粗加工后留 2mm加工余量的情況下一次銑削即可。確定銑削方案根據(jù)圖樣的精度要求，本例宜在立式加工中心上用立銑刀銑削加工。確定工件裝夾方式用工件的一面兩孔定位，螺釘從兩孔插過，用螺母把工件夾緊。也可把工件通過平行墊鐵裝在工作臺上，以兩孔連線找正在機床上的y軸方向，以邦0孔找正零點，螺釘從兩孔插過把工件夾緊在工作臺上。選擇刀具因工件輪廓最小凹圓弧半徑K10，所以采用匁6高速鋼立銑刀。選擇加工中心選用XH714型立式加工中心。工藝處理工件坐標系原點：凸輪設(shè)計基準在T件婦0孔中心，所以工件原點設(shè)在衫0軸線與工件上表面交點處。切削用量：主軸轉(zhuǎn)速S為lOOOr/min,進給速度?為60mm/min。確定工件加工方式及走刀路線：由工件編程原點、坐標軸方向及圖樣尺寸進行數(shù)據(jù) 轉(zhuǎn)換，或采用CAD圖形軟件，通過繪制圖樣，查詢所需坐標點。利用刀具半徑補償，設(shè)引人引出線，沿B點切線方向切人切出。采用順銑（G41左刀補）方式，順時針方向走刀進行切削。數(shù)值處理確定編程數(shù)據(jù)點如下：A ( — 40.138，一26.323); B (48.0, 0), C (0，36.0)； D (-23.547, 8.4)； E (一 24.993, — 0.61); F ( — 31.899，一10.365); G (-34. 866, —11.329)。(二）內(nèi)輪廓利用加工中心銑削圖4-46所示十字凹形板零件，材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，四周外形和圖4-46十宇凹形板零件上下表面已加工合格。零件圖及毛坯分析主要精度要求中心通孔直徑衫0+〖°33，對基準D垂直度彡0.03，對基準23 — 0對稱度0.04,孔端倒角1X45% 4段圓弧直徑封5+〗’°62，與基準A同軸度的.03;水平兩處槽寬尺寸18+丨°43，對基準B對稱度0.04f垂直兩處槽寬尺寸18+〖M3,對基準C對稱度0.04; 槽深6+^s?水平及垂直槽總長80+?12。中心通孔槽底面其余部位 i?,3. 2pm。毛坯毛坯為四周外形和上下表面已加工合格的矩形工件，材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，工藝性較好。確定銑削方案根據(jù)圖樣的精度要求，本例宜在立式加工中心上用立銑刀銑削加工。確定工件裝夾方式采用機用虎鉗裝夾，工件以側(cè)面和底面作為定位基準，支撐墊鐵要讓出衫0+〖_°33孔位置，工件頂面伸出鉗口 8mm左右，用百分表找正。選擇刀具A2. 5中心鉆一個，粗、精匁6立銑刀各一把，匁2、和8麻花鉆各一個，衫5?妁0鏜刀一把；婦5的90°鍶刀一把。選擇加工中心選用XH714型立式加工中心。操作步驟加工準備安裝尋邊器，確定工件零點為坯料上表面的中心，設(shè)定零點偏置。安裝A2. 5中心鉆并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇自動加工方式。粗加工彡30mm孔1)鉆中心孔。安裝412mm鉆頭并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，鉆通孔。安裝衫8mm鉆頭并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，鉆通孔。安裝416mm粗立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，采用順銑方式，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出粗銑婦Omm孔，留0.50mm單邊余童。粗銑圓槽輪廓直接用416mm粗立銑刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，采用順銑方式，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出粗銑圓槽，底面和側(cè)面留0. 50mm單邊余量。粗銑十字形梢直接用416mm粗立銑刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，采用順銑方式，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出粗銑各槽，底面和側(cè)面留0.50mm單邊余量。半精銑婦0mm孔安裝sS16mm精立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，采用順銑方式，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出半精銑衫0mm孔，留0.10mm單邊余量。半精銑圓槽輪廓直接用#16tnm精立銑刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，采用順銑方式，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出半精銑圓槽，底面和側(cè)面留0. 10mm單邊余量。半精銑十字形槽直接用416mm精立銑刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，采用順銑方式，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出半精銑十字形槽，底面和側(cè)面留0.10mm單邊余最。精銑圓槽實測工件尺寸，直接用i4l6mm精立銑刀，根據(jù)實測工件尺寸調(diào)整刀具半徑補償值，選擇程序，采用順銑方式，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出精銑圓槽至要求尺寸。精銑十字形槽實測工件尺寸，直接用416mm精立銑刀，根據(jù)實測工件尺寸調(diào)整刀具半徑補償值，選擇程序，采用順銑方式，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出精銑十字形槽至要求尺寸。030mm孔端倒角安裝90°锪刀并對刀，倒角1X45°。精鏜婦0mm孔安裝鏜刀并對刀，實測孔的尺寸，調(diào)整鏜刀，選擇程序，精鏜孔至要求尺寸。7.注意事項使用尋邊器確定工件零點時應(yīng)采用碰雙邊法。半精銑、精銑時一定要采用順銑法，以提髙尺寸精度和表面質(zhì)量。鏜孔時，應(yīng)采用試切法來調(diào)節(jié)鏜刀。扣0mm孔的正下方不能放置墊鐵，并應(yīng)控制鉆頭的進刀深度，以免損壞平口虎鉗和刀具。