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2017年5月23日

高速數(shù)控加工技術(shù)研究及運用

目前，高速加工技術(shù)在制造業(yè)得以廣泛應(yīng)用，其主要原因是超高速加工切削變形小，高精高效，工件表面質(zhì)量好等優(yōu)勢，高速加工的應(yīng)用場合主要包括：大批生產(chǎn)領(lǐng)域：如汽車工業(yè)；難加工材料領(lǐng)域：如飛機制造工業(yè);模具刀具工業(yè)領(lǐng)域；超精密微細(xì)切削加工領(lǐng)域：如光學(xué)和精密儀器加工等。

2017年5月23日

如何用宏程序和VERICUT實現(xiàn)空間螺旋槽四軸數(shù)控加工

四軸可以實現(xiàn)比三軸更復(fù)雜的零件加工，有效地擴(kuò)大圖5 VERICUT仿真加工效果圖機床的工藝范圍。空間螺旋槽的四軸精工加工宏程序編程的關(guān)健之一是建立螺旋線的數(shù)學(xué)方程，將空間問題轉(zhuǎn)化為平面問題，其次是考慮第四軸加工坐標(biāo)轉(zhuǎn)換時，如何將直線y坐標(biāo)值轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)坐標(biāo)值。通過賦值宏變量(螺旋槽半徑、直線長度等），可以實現(xiàn)不同尺寸的圓柱面上加工多個不同尺寸的溝槽。根據(jù)直線坐標(biāo)與回轉(zhuǎn)坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換原理，將文中直線段的四軸精工加工宏程序進(jìn)行適當(dāng)修改，可以實現(xiàn)圓、橢圓、雙曲線等常見曲線在圓柱曲面上的投影加工。宏程序編程具有結(jié)構(gòu)緊湊，語句簡潔的特點，克服了手工編程不能加工復(fù)雜零件、自動編程程序臃腫、通用性差的弊端。

2017年5月23日

帶有內(nèi)法蘭零件的冷模鍛加工工藝

(1)本文提出的采用冷模鍛工藝加工管坯生產(chǎn)帶有內(nèi)法蘭的摩托車轉(zhuǎn)向盤零件和離合器軸套零件是可行的。(2)與現(xiàn)行的由厚壁管機械加工工藝相比，采用冷模鍛工藝生產(chǎn)可以降低材料消耗50% ~60%，提高勞動生產(chǎn)率0_ 5 ~ 1倍，并達(dá)到節(jié)能減排的目的。

2017年5月23日

環(huán)形薄壁鋁合金機匣如何鉆銑加工

鋁合金在航空裝備上得到越來越廣泛的應(yīng)用，因此鋁合金加工的研制迫在眉睫,,鋁合金薄壁件還有許多型面有待研究在精工設(shè)備上進(jìn)行開發(fā)，特別是新機研制件，這樣即可減少研究經(jīng)費，避免大量工裝的制造，又可減少制造周期，節(jié)省大量的人力、物力。

2017年5月23日

如何用UG設(shè)計和加工電池蓋注塑模具

(i) 針對電池殼蓋塑件澆注系統(tǒng)設(shè)計和脫模設(shè)計的難題，設(shè)計了一模一腔倒裝型兩板模二次開模方式的模具。該模具型腔鑲件安裝于模具動模一側(cè)，型芯鑲件安裝于模具定模一側(cè)；模具采用直接背面熱流道進(jìn)澆方式；針對型腔一側(cè)不同側(cè)邊孔位、扣位特征對應(yīng)的不同脫模要求,設(shè)計了動模側(cè)型腔彎銷滑塊先抽芯脫模機構(gòu)和定模側(cè)型芯斜導(dǎo)柱滑塊抽芯脫模機構(gòu)；塑件最終由設(shè)計于定模側(cè)的油缸+頂針板機構(gòu)頂出。該模具結(jié)構(gòu)新穎，能夠?qū)崿F(xiàn)塑件上各局部扣位特征的脫模，進(jìn)而實現(xiàn)塑件的自動化注塑生產(chǎn)。(2) 結(jié)合模具的實際生產(chǎn)需要，并針對型腔、型芯上復(fù)雜特征多的特點,對型腔、型芯成型件進(jìn)行加工工藝分析，重點給出了型腔、型芯的CAM加II策略、精工加工工藝過程。分析結(jié)果表明，所編制的精工加工程序簡潔高效,加工方式靈活，能夠?qū)崿F(xiàn)模具成型件的制造生產(chǎn)。

2017年5月23日

數(shù)控加工仿真技術(shù)綜述

通過對精工加工仿真技術(shù)的綜合研宄，明白了此技術(shù)是驗證精工加工程序的強有力的工具，能檢驗其可靠性以及精確性，并且在以后的也有更好的發(fā)展方向。

2017年5月23日

數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)機械加工工藝比較

基于精工機床、精工刀具、氣液電自動控制夾具技術(shù)的進(jìn)步，精工加工工藝的總趨勢是工序集中，自動控制，是對傳統(tǒng)機械加工工藝的優(yōu)化排序。傳統(tǒng)機械加工過程中，機床、刀具、工裝夾具、檢測、工件調(diào)頭等因素，只要變化了其中一項，都會導(dǎo)致加工中斷而分出多道工序。精工加工工藝中，真正導(dǎo)致加工不連續(xù)只有更換機床，當(dāng)然工件調(diào)頭二次裝夾也會導(dǎo)致加工中斷，但隨著精工技術(shù)的發(fā)展，雙主軸精工機床的普及，未來可以保證即使是工件調(diào)頭二次裝夾,加工同樣連續(xù)，至于刀具、工裝夾具、檢測等都可以采用柔性自動控制技術(shù)保證加工連續(xù)。由于精工加工的切削用量朝著高切削速度、高進(jìn)給率和小背吃刀量的方向發(fā)展，所以在編寫具體工藝規(guī)程時，一般規(guī)定以一次定位裝夾為一道工序，每用一把刀具定為一個工步，并要求把每個工步的加工內(nèi)容、切削用量詳細(xì)標(biāo)出，工藝文件直接用于指導(dǎo)精工程序的編制。

2017年5月23日

如何在VERICUT仿真下對極坐標(biāo)形式的鉆孔加工程序進(jìn)行驗證

Vericut是集多種功能于一體的切削仿真系統(tǒng)。文章闡述了基于Vericut極坐標(biāo)鉆孔程序仿真加工的實現(xiàn)方法。利用該平臺能夠以形象直觀的方式實現(xiàn)對精工代碼的校驗,對于保證精工程序的正確性具有重要意義，可以將過切與干涉等不安全因素消除在機床加工之前。文章也旨在通過VERICUT軟件對極坐標(biāo)指令處理方式的介紹，將VERICUT軟件更好地用到實際工作中去，同時去開發(fā)更多功能為我們服務(wù)。

2017年5月23日

FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床常見故障排除

綜上所述，精工車床是一個精準(zhǔn)度比較高，工作效率高的自動化設(shè)備，因而其出現(xiàn)故障的原因可能會比較復(fù)雜。FANUC 0i精工機床是由FANUC 01系統(tǒng)和機械兩部分構(gòu)成，因而如果出現(xiàn)故障,則應(yīng)同時考慮兩方面的因素。作為一個相關(guān)工作人員，應(yīng)該確保精工機床正常工作。一是盡可能降低因人為因素導(dǎo)致的故障，加強對維修和操作人員的專業(yè)培訓(xùn)；二是重視對機床的維護(hù)和定期保養(yǎng)；三是不斷總結(jié)經(jīng)驗，提升維修水平，一旦出現(xiàn)故障，能夠快速進(jìn)行排除和解決

2017年5月23日

Mastercam的數(shù)控銑加工編程技巧

現(xiàn)在社會已進(jìn)入工業(yè)4.0時代，中國的制造業(yè)正向著技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、模式創(chuàng)新的方向發(fā)展，工業(yè)制造的產(chǎn)品己經(jīng)高度靈活、個性化和智能化，所有有志于從事精工加工方面的技術(shù)人員都應(yīng)該不斷更新自己的知識，緊跟時代的步伐，不斷學(xué)習(xí)和吸收新的知識和新的工藝，為提高企業(yè)、行業(yè)乃至整個國家的核心競爭力貢獻(xiàn)出自己應(yīng)有的力量。