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2017年5月23日

MDH80加工中心可靠性分析課題的來源、背景及研究意義

本文從解決現有加工中心的故障和改進新加工中心的設計方案兩方面來對提升國產MDH80加工中心可靠性水平。本文的研究工作可以為加工中心制造商和使用用戶提供有效的參考意見，具有一定的實際工程應用價值。

2017年5月23日

數控機床及加工中心可靠性研究概況

在第二次世界大戰中，德國為了確保V-II型火箭能夠在長途飛行后成功攻擊到目標，首先提出了可靠性的一些基本思想和概念。同時，美國在與日本進行太平洋戰爭時，多達兩萬架的飛機在飛行途中就因為發生故障而損失掉了。其中50%至60%的飛機電子設備在儲存和運輸過程中就已經失效了。這引起了美國軍部的重視，為了減少這類非戰斗損失，美國的工程師對飛機上元器件的故障進行了深入分析，第一次提出了產品可靠性的定量要求。

2017年5月23日

MDH80加工中心可靠性分配的意義和作用

可靠性分配是一種在加工中心整體設計過程中使用的方法。它是一種考慮影響加工中心可靠性水平眾多因素的綜合工程決策。這種方法非常適合應用在復雜系統的設計中，比如加工中心。本章以本次研宂用的這批MDH80加工中心作為舊模板進行可靠性分配，將加工中心可靠性指標分配給每一個子系統，幫助加工中心設計人員設計出可靠性水平更高的新加工中心。

2017年5月23日

MDH80加工中心可靠性分配前期準備

可靠性分配技術己經發展了很多年，在很多領域取得了比較顯著的成果，比如電子設備的可靠性分配技術己經應用的很廣泛了。但是因為加工中心具有其特殊性，因此要選擇與其相匹配的可靠性分配方法。在進行可靠性分配前，還要對加工中心做一些基礎性分析。

2017年5月23日

MDH80加工中心可靠性分配實例

為了使新設計出的加工中心MTBF能夠達到550h，本文根據層次分析法的思想 [4W9]，利用4個可靠性分配因素，對新設計的加工中心進行可靠性分配，得到各個子系統在設計時應該分配到的平均故障間隔時間。本文采用一種綜合性的可靠性分配方法，充分考慮各種分配因素，并結合了專家打分法、權重系數法的特點和生產線上反饋回的可靠性數據。

2017年5月23日

MDH80加工中心可靠性分析結論

本文以國內某重型柴油發動機缸體、缸蓋生產線上16臺國產MDH80加工中心作為研究對象。運用FMECA和FTA分析法分析了這16臺加工中心在早期失效期的故障數據。并利用可靠性分配來改進加工中心的設計。得出的結論如下：