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2017年5月19日

新代系統(tǒng)中出現(xiàn)的單節(jié)程序

說明：可使用此功能檢查NC程序操作方式：1、模式旋扭轉(zhuǎn)至“自動(dòng)模式”2、按“單節(jié)執(zhí)行”鍵，其訊號(hào)燈將“亮”3、按“啟動(dòng)”鍵，執(zhí)行NC程序。4、CNC將執(zhí)行NC程序，但是只有執(zhí)行一個(gè)單節(jié)就停止。5、CNC將改變機(jī)械狀態(tài)，從“加工中”變?yōu)椤皶和！?、再次按下“啟動(dòng)”，則CNC將繼續(xù)執(zhí)行到下一單節(jié)。7、此功能針對(duì)使用者去將程序一個(gè)單節(jié)一個(gè)單節(jié)的檢查。

2017年5月19日

加工中心對(duì)刀方法

對(duì)刀的準(zhǔn)確程度將直接影響加工精度，因此，對(duì)刀操作一定要仔細(xì)，對(duì)刀方法一定要與零件加工精度要求相適應(yīng)。當(dāng)零件加工精度要求高時(shí)，可采用千分表找正對(duì)刀，使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)一致（一致性好，即對(duì)刀精度高）。用這種方法對(duì)刀，每次向設(shè)定器需要的時(shí)間長，效率較低。目前很多加工中心采用了光學(xué)或電子裝置等新方法來減少工時(shí)和提高對(duì)刀精度。對(duì)刀時(shí)一般以機(jī)床主軸軸線與端面的交點(diǎn)（主軸中心）為刀位點(diǎn)，即假設(shè)基準(zhǔn)刀的刀長為0,其他刀的長度就是其刀補(bǔ)值，這時(shí)，無論采用哪種工具對(duì)刀，結(jié)果都是使機(jī)床主軸軸線與端面的交點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合，利用機(jī)床的坐標(biāo)顯示確定對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，從而確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。然后利用對(duì)刀儀確定其他刀的長度，就解決了工件坐標(biāo)系確定問題和多刀加工時(shí)的刀補(bǔ)確定問題。下面介紹幾種具體的對(duì)刀方法。工件原點(diǎn)在孔（或圓柱面）中心時(shí)采用杠桿百分表（或千分表）對(duì)刀，其操作步驟如下。用磁性表座將杠桿百分表吸在機(jī)床主軸端面上并利用手動(dòng)使主軸低速正轉(zhuǎn)。手動(dòng)操作使旋轉(zhuǎn)的表頭依X、Y、Z的順序逐漸靠近孔壁（或圓柱面）。移動(dòng)Z軸，使表頭壓住被測表面，指針轉(zhuǎn)動(dòng) 約 0. 1mm。逐步降低手動(dòng)脈沖發(fā)生器的X、y移動(dòng)量，使表頭旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，其指針的跳動(dòng)量在允許的對(duì)刀誤差內(nèi)，如0.02mm，此時(shí)可認(rèn)為主軸的旋轉(zhuǎn)中心與被測孔中心重合。記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的X、7坐標(biāo)值。此X、Y坐標(biāo)值即為G54指令建立工件坐標(biāo)系時(shí)的偏置值。若用G92指令建立工件坐標(biāo)系，保持X、Y坐標(biāo)不變，刀具沿Z軸移動(dòng) 到某一位置，則指令形式為：G92XOYOZy (y為刀尖在工件坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值）。這種操作方法比較麻煩，效率較低，但對(duì)刀精度較高，對(duì)被測孔的精度要求也較高，最好是經(jīng)過鉸或鏜加工的孔，僅粗加工后的孔不宜采用。工件原點(diǎn)在工件兩垂直邊交點(diǎn)上時(shí)采用碰刀（或試切）方式對(duì)刀。如果對(duì)刀精度要求不高，為方便操作，可以采用加工時(shí)所使用的刀具直接進(jìn)行碰刀（或試切）對(duì)刀，其操作步驟如下。將所用銑刀裝到主軸上并使主軸中速旋轉(zhuǎn)。手動(dòng)移動(dòng)銑刀沿X (或Y)方向靠近被測邊，直到銑刀周刃輕微接觸到工件表面聽到刀刃與工件的摩擦聲（但沒有切屑）。保持x、y坐標(biāo)不變，將銑刀沿+Z向退離工件。將機(jī)床相對(duì)坐標(biāo)X (或y)置零，并沿X (或y)向工件方向移動(dòng)刀具半徑的距離。將此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系下的X (或Y)值輸人系統(tǒng)0點(diǎn)偏置寄存器中，該值就是被測邊的x (或y)坐標(biāo)偏置值。(fi)改變方向重復(fù)以上操作，可得被測邊的y (或x) 坐標(biāo)。這種方法比較簡單，但會(huì)在工件表面留下痕跡，且對(duì)刀精度不夠髙。為避免損傷工件表面，可在刀具和工件之間加人塞尺進(jìn)行對(duì)刀，這時(shí)應(yīng)將塞尺的厚度考慮進(jìn)去。以此類推，還可以采用芯軸和塊規(guī)來對(duì)刀。采用芯軸和塊規(guī)來對(duì)刀 3?工件原點(diǎn)在工件兩垂直邊交點(diǎn)上時(shí)采用尋邊器對(duì)刀操作步驟與采用刀具對(duì)刀相似，只是將刀具換成了尋邊器，移動(dòng)距離是尋邊器觸頭的半徑，這種方法簡便，對(duì)刀精度較髙。4.刀具Z向?qū)Φ兜毒遉向?qū)Φ稊?shù)據(jù)與刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標(biāo)系的Z向零點(diǎn)位置有關(guān)，它確定工件坐標(biāo)系的Z向零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中Z坐標(biāo)的位置?？梢圆捎玫毒咧苯优龅秾?duì)刀，也可利用Z向設(shè)定器進(jìn)行精確對(duì)刀。由于加工中心刀具較多，每把刀具裝到主軸上后到主軸端面的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的Z向長度補(bǔ)償值，因此需要在機(jī)床上或?qū)Ｓ脤?duì)刀儀上測量每把刀具的長度（即刀具預(yù)調(diào)），并記錄在刀具明細(xì)表中，供機(jī)床操作人員使用，一般有下述兩種方法。機(jī)上對(duì)刀這種方法是采用Z向設(shè)定器依次確定每把刀具與工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的相互位置關(guān)系。其操作步驟為：依次將刀具裝在主軸上，利用Z向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標(biāo)系Z向零點(diǎn)的距離，并記錄下來；找出其中最長（或最短）、到工件距離最小 (或******）的刀具，作為工件坐標(biāo)系的Z值，依據(jù)此值，確定其他刀具的長度補(bǔ)償值，正負(fù) 號(hào)由程序中的G43或G44來確定。這種方法對(duì)刀效率和精度較高，投資少；但工藝文件編寫不便，對(duì)生產(chǎn)組織有一定影響。機(jī)外刀具預(yù)調(diào)+機(jī)上對(duì)刀這種方法是先在機(jī)床外利用刀具預(yù)調(diào)儀精確測量每把刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長度補(bǔ)償值，然后在機(jī)床上以主軸中心與端面的交點(diǎn) 為刀位點(diǎn)進(jìn)行Z向?qū)Φ?，確定工件坐標(biāo)系。這種方法對(duì)刀精度和效率高，便于工藝文件的編寫及生產(chǎn)組織，但投資較大。

2017年5月19日

加工中心的鋼切削加工特性

鋼材中碳的含量對(duì)材料切削加工性的影響較大。碳素結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度與硬度隨著含碳量的增加而增加，而塑性與韌性隨含碳量的增加而減小。當(dāng)碳素工具鋼含碳量大于0.9%時(shí)，硬度繼續(xù)增加而強(qiáng)度下降。低碳鋼的塑性和韌性較髙，切削力和摩擦力相對(duì)較大，而且切削加工時(shí)產(chǎn)生的切屑不易斷屑，故切削加工性較低；高碳鋼的強(qiáng)度、硬度較高，切削力大，而且刀具磨損較快，故切削加工性能也較低；一般情況下中碳鋼的切削加工性較好。在鋼中加人Cr、Mn等合金元素能提髙鋼的強(qiáng)度和硬度，改善鋼的使用性能。這些元素含量高于一定值時(shí)，會(huì)使切削力增加，刀具磨損加劇，導(dǎo)致材料切削加工性降低。在鋼中加人少量的硫、砸、鉛、磷、鉍和鈣等元素可形成易切削鋼，對(duì)提高切削加工性有利。它們能在鋼中產(chǎn)生硫化物，質(zhì)地柔軟，降低切削力，使切屑易于折斷，且有潤滑作用，減小刀具磨損，提高切削加工性，但降低了鋼的使用性能。對(duì)力學(xué)性能要求較高的工件應(yīng)避免使用此類鋼材。一、高錳鋼銑削加工的特點(diǎn) 高錳鋼是指含錳量在9%?18%的合金鋼。主要有高碳高錳耐磨鋼和中碳高錳無磁鋼兩大類。高錳鋼常用“水韌處理”，這時(shí)高錳鋼將具有高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性、無磁性等較好的使用性能。常用的高錳鋼主要有Mnl3、ZGMnl3、20Mn23Al、40Mnl8Crl3、 50Mnl8Cr4、50Mnl8Cr4V等，其中最難切削加工的是ZGMnl3?高錳鋼銑削加丁的特點(diǎn)如下。加工硬化嚴(yán)重，切削力大高錳奧氏體鋼的被加工表層硬化嚴(yán)重，加工表面硬度比基體增加2倍，硬化層深度可達(dá)0.3mm以上，引起切削力劇增。與正火45鋼相比，單位切削力增加60%左右。高錳鋼熱導(dǎo)率小，刀具熱磨損嚴(yán)重高錳鋼熱導(dǎo)率小，切削溫度髙。在相同切削條件下，切削溫度比45鋼高100?200*0,刀刃熱磨損加劇。高錳鋼塑性大、韌性髙，斷屑、排屑困難高錳鋼的沖擊韌度值高，約為45鋼的8 倍，伸長率較大，易產(chǎn)生鱗刺，加工表面質(zhì)量不易保證。切屑強(qiáng)度大，硬度髙，斷屑困難。高錳鋼線膨脹系數(shù)大，影響工件尺寸精度高錳鋼的線膨脹系數(shù)較大，約為20X 10_SK—\在高的切削溫度下，易產(chǎn)生膨脹和變形，影響加工精度。同時(shí)，高錳鋼的伸長率隨溫度升高有所下降，但超過600X；時(shí)又很快增加。因此，切削速度不宜過高，以避免切削38 溫度過高而引起伸長率增加，使切削加工困難。二、高強(qiáng)度鋼銑削加工的特點(diǎn) 高強(qiáng)度鋼是指那些強(qiáng)度、硬度都很高，同時(shí)又具有很好韌性和塑性的合金鋼。高強(qiáng)度鋼按含有合金元素成分不同，可分為鉻鋼、錳鋼、鎳鋼、鉻鎳鋼、鉻錳鋼、鉻鉬鋼、錳硅鋼等。如 40Cr、40CrSi、30CrMnSi、30CrMoMnSiNi2、45CrNiMoV 等。高強(qiáng)度鋼銑削加工特點(diǎn)如下：切削力大高強(qiáng)度鋼的室溫強(qiáng)度高，抗拉強(qiáng)度在1.47GPa以上，淬火的硬度非常高，故銑削時(shí)變形困難，切削力大。切削溫度髙高強(qiáng)度鋼銑削中消耗的功多，產(chǎn)生的熱量大，且高強(qiáng)度鋼的熱導(dǎo)率低，所以切削溫度高。刀具磨損快，容易崩刃打刀高強(qiáng)度鋼加工中，由于切削力大，切削溫度高，使得刀具磨損快；同時(shí)切屑與前刀面接觸長度短，應(yīng)力集中在刀尖處，容易使刀具崩刃打刀。斷屑困難高強(qiáng)度鋼是具有很高韌性和塑性的合金鋼，銑削加工中斷肩排屑困難。不銹鋼銑削加工的特點(diǎn) 塑性高，加工硬化嚴(yán)重，切削力大不銹鋼塑性大，其伸長率超過45鋼1.5倍以上，切削加工時(shí)塑性變形大，加工硬化嚴(yán)重，使總切削力增大，其單位切削力比正火45鋼要高出25%以上。易粘刀，損壞刀具，生成積屑瘤，影響加工表面質(zhì)量不銹鋼材料在切削過程中，切屑與刀具粘結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重，容易造成刀具表面剝落。另外，由于粘結(jié)嚴(yán)重，容易形成積屑瘤，使已加工表面粗糙度增大。對(duì)含碳量低的馬氏體不銹鋼尤為嚴(yán)重。切削溫度高，刀具容易磨損切削不銹鋼時(shí)，由于切削力大，消耗功率多，故產(chǎn)生的切削熱也多。再加上不銹鋼導(dǎo)熱性差，其導(dǎo)熱率約為中碳鋼的1/2?1/4,大量切削熱集中在切削區(qū)和刀屑接觸界面上，不能及時(shí)傳出，從而使刀刃容易產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，在髙溫下失去切削性能。加之不銹鋼中的高硬度碳化物，在切削過程中直接與刀面接觸、摩擦，會(huì)使刀具加速磨損。切屑不易卷曲和折斷由于不銹鋼塑性高，韌性大，且髙溫強(qiáng)度高，切削時(shí)切屑不易卷曲和折斷。若切屑不能及時(shí)排出，易造成堵屑現(xiàn)象，會(huì)擠壞和劃傷已加工表面，甚至崩壞刀刃。因此，解決斷屑和排屑是不銹鋼銑削的難點(diǎn)之一。不銹鋼的線膨脹系數(shù)大，影響加工精度不銹鋼的線膨脹系數(shù)比碳鋼和鑄鐵都大，約為碳素鋼的1.5倍。在切削溫度的作用下，工件容易產(chǎn)生熱變形，故在精加工時(shí)易影響零件的尺寸和形位精度。三、高溫合金的切削加工特性高溫合金是難切削金屬材料中很難加工的材料，其相對(duì)可加工性小于0.2?鐵基髙溫合金的相對(duì)可加工性僅為奧氏體不銹鋼的1/2左右，而鎳基高溫合金的相對(duì)可加工性更差，且隨抗熱性能的提高而降低。高溫合金難切削的主要原因如下。1、單位切削力大，約為切削中碳鋼的2?3倍。高溫合金含有大量的合金元素，其高溫強(qiáng)度很高，約為45鋼的6. 5倍，抗塑性變形能力強(qiáng)，這是切削力大的主要原因；其次是高溫合金加工硬化嚴(yán)重，其已加工表面的硬度往往比基體硬度高出50%?100%,冷硬程度的增加，使切削力進(jìn)一步增加；其次是高溫合金塑性好，加工中塑性變形大、切削力大。此外，還由于切屑與前刀面接觸長度加大，摩擦力增大，使切削力也隨之增大2、切削髙溫合金時(shí)，由于變形抗力大，刀面與切肩及工件表面間的摩擦劇烈，消耗功率多，因此加工高溫合金時(shí)要比加工一般鋼材產(chǎn)生的切削熱多。且高溫合金的熱導(dǎo)率很低，只有45鋼的1/3?1/4，故切削熱從切削區(qū)向外傳出很慢，大部分切削熱集中在切削區(qū)，故使切削區(qū)的平均溫度高達(dá)750?10001C,約比切削45鋼要高出3001C左右。3、刀具磨損劇烈，耐用度低。在切削高溫合金時(shí)，由于切削溫度高，在切削中產(chǎn)生的擴(kuò)散磨損與氧化磨損要比加工一般鋼材嚴(yán)重。高溫合金中含大量合金元素的碳化物、氮化物、硼化物及金屬間化合物等硬質(zhì)點(diǎn)，其高溫硬度很高，故在切削加工中其磨粒磨損特別嚴(yán) 重。高溫合金中多含有與刀具材料相同的合金元素，在切削加工中，由于親和力的作用，易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象，造成的粘結(jié)磨損比加工一般鋼材嚴(yán)重。由于上述原因，在切削髙溫合金時(shí)，刀具除后刀面產(chǎn)生磨損外，還常在前刀面產(chǎn)生磨損，這種磨損嚴(yán)重時(shí)，會(huì)使刀刃大塊崩損。易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，影響加工精度與表面質(zhì)量。銑削高溫合金時(shí)，由于切削溫度高，易使刀具和工件的尺寸與形狀發(fā)生變化，影響加工精度。且在切削過程中易產(chǎn)生積屑瘤與鱗刺，影響加工表面質(zhì)量。

2017年5月19日

加工中心選配新代系統(tǒng)中的程序空跑

加工中心，在使用選配的新代系統(tǒng)中，出現(xiàn)的程序空跑問題。說明：本功能為檢查NC模式操作方式：1、模式旋轉(zhuǎn)鈕至“自動(dòng)模式”。2、按“程序空跑”按鍵，此按鍵燈“亮”3、按“啟動(dòng)”鍵，執(zhí)行NC程序。4、CNC將改變機(jī)械狀態(tài)，從“就緒”變?yōu)椤凹庸ぶ小?、此功能科立即得知程序“能”/“不能”加工。

2017年5月19日

加工中心的電柜安裝條件

加工中心的電器箱安裝條件1：電柜必須能夠有效的防止灰塵、冷卻液有機(jī)溶液的進(jìn)入。2：設(shè)計(jì)電柜時(shí)，CNC后蓋和機(jī)箱的距離不小于20cm，需考慮當(dāng)電柜內(nèi)的溫度上升時(shí)，必須保證柜內(nèi)和柜外的溫度差不超過10攝氏度3：為保證內(nèi)部空氣流通，電柜內(nèi)可以安裝風(fēng)扇。4：顯示面板必須安裝在冷卻液噴射不到的地方。5：設(shè)計(jì)電柜時(shí)，必須考慮到盡量價(jià)格低外部電氣干擾，防止干擾向CNC傳送。

2017年5月19日

加工中心的維修與保養(yǎng)

維修與保養(yǎng) 本機(jī)床的操作者必須了解本機(jī)床的結(jié)構(gòu)與性能，幷能熟練掌握各操作部分，部件的使用功能及操作方法。整齊、清潔、干凈的工作環(huán)境是維護(hù)保養(yǎng)的首要工作，因?yàn)樗械呐K亂（如灰塵、油污、潮濕）都會(huì)導(dǎo)致機(jī)器零件與電子接點(diǎn)加速惡化其原有功能，直接影響到機(jī)器加工精度與零件使用壽命。維修保養(yǎng)對(duì)于機(jī)器加工精度、維持機(jī)器使用年限是相當(dāng)重要的。是必須注意的因素。一個(gè)好的機(jī)床維護(hù)，除了在每天啟動(dòng)前做各種檢查和確認(rèn)外，最重要的就是“定期維護(hù)保養(yǎng)與清潔”。實(shí)施維護(hù)保養(yǎng)之前，須有周詳?shù)挠?jì)劃，執(zhí)行時(shí)，要做好各項(xiàng)記錄，以供機(jī)器零件使用期，及保持備用零件之參考（零件在正常使用下，因其使用次數(shù)已達(dá)到該零件耐用期，為防止因此零件導(dǎo)致機(jī)床加工出的零件超差或?qū)е聶C(jī)床停機(jī)而造成損失，必須更換才能保持該零件應(yīng)有之功能。故該零件必須備用。）。（一）為了安全起見，所有電器箱，操作箱的門，及保護(hù)罩請(qǐng)不要打開，除非是定期做維護(hù)保養(yǎng)。（二）當(dāng)維修人員進(jìn)入機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)范圍內(nèi)時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉所有操作盤與電器箱上電源開關(guān)，請(qǐng)準(zhǔn)備一些廢棄的硬板紙或木板覆蓋在會(huì)滑倒的范圍，以防止維修人員滑倒。（三）不要使用壓縮空氣來清理機(jī)器和其它各項(xiàng)電子裝置，因?yàn)橹車h(huán)境如果有的臟亂（如灰塵、油污、鐵屑等）很容易進(jìn)入軸承、滾珠導(dǎo)螺桿，導(dǎo)致機(jī)器零件耐用期縮短。1、加工精度的維持（1）作業(yè)前須暖機(jī)，幷檢查應(yīng)加油處是否該注油。（2）檢查油路暢通否。（3）每天作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)做清潔和整理器具。每隔一定的時(shí)間（每周、每月）要做周期性的機(jī)床檢查及保養(yǎng)。（4）關(guān)機(jī)時(shí)，工作臺(tái)、鞍座應(yīng)置于機(jī)臺(tái)中央位置（移動(dòng)三軸行程至各軸行程中間位置）。（5）機(jī)臺(tái)保持干燥清潔。（6）機(jī)臺(tái)須遠(yuǎn)離震動(dòng)區(qū)，地基要穩(wěn)固。 2、每日維護(hù)保養(yǎng) （1）清除工作臺(tái)、機(jī)臺(tái)內(nèi)，三軸伸縮護(hù)罩上的鐵屑、油污。（2）主軸錐孔必須保持清潔，加工完畢后用主軸錐孔清潔器擦拭。（3）擦拭清潔工作臺(tái)、機(jī)臺(tái)內(nèi)，三軸伸縮護(hù)罩上的切削油及細(xì)小鐵屑，幷噴上防銹油。（4）清潔刀庫與刀庫座及連桿組，幷噴上一些潤滑油。（5）檢查三點(diǎn)組合油杯內(nèi)油量是否充足，幷釋放三點(diǎn)組合空氣過濾水分油杯內(nèi)之水分。（6）清潔主軸頭上持刀手指軌道，幷涂上一些潤滑油。（7）檢查三軸自動(dòng)潤滑泵浦是否當(dāng)電源投入時(shí)即開始動(dòng)作（間歇時(shí)間每15分鐘，給油量約3~6CC）。（8）檢視三軸自動(dòng)潤滑油量，必要時(shí)適量添加。（9）檢視油壓單元油管是否有滲漏現(xiàn)象。（10）清除鐵屑承接濾網(wǎng)上的鐵屑。（11）檢視全部信號(hào)燈，異警警示燈是否正常工作。（12）檢查切削液油量，必要時(shí)添加，檢視切削液沖屑水管是否滲漏有現(xiàn)象。 3、每周維護(hù)保養(yǎng) （1）檢視油壓箱油量。（2）清潔主軸內(nèi)孔是否清潔，錐度研磨面是否有刮痕（如有刮痕，可能是刀具與主軸內(nèi)孔不清潔所引起）。（3）檢測刀具拉栓是否松動(dòng)，刀把是否清潔。（4）檢測三軸機(jī)械原點(diǎn)是否偏移。（5）檢視循環(huán)給油、集中給油之泵浦工作臺(tái)是否正常。（6）清潔切削油箱過濾網(wǎng)。（7）檢視所有散熱風(fēng)扇是否作用。（8）檢視刀庫刀盤回轉(zhuǎn)時(shí)是否滑順。（9）檢視刀具換刀臂之動(dòng)作是否滑順。 4、每月維護(hù)保養(yǎng) （1）清潔操作面板，電氣箱熱交換器網(wǎng)。（2）檢測機(jī)臺(tái)水平，確認(rèn)水平調(diào)整螺絲，固定螺帽是否松動(dòng)。（3）檢測主軸中心與工作臺(tái)面垂直度。（4）檢測三軸極限，原點(diǎn)微動(dòng)開關(guān)作用是否正常。（5）清洗切削水箱，清潔切削液和沖屑泵浦。（6）檢測電氣箱內(nèi)部是否有油誤，灰塵進(jìn)入，必要時(shí)清潔，幷查明原因。 5、每半年維護(hù)保養(yǎng) （1）清潔CNC控制單元，操作面板。（2）拆開三軸防屑護(hù)罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導(dǎo)螺桿，三軸極限，原點(diǎn)微動(dòng)開關(guān)，幷檢測其作用是否良好。（3）清潔所有馬達(dá)。（4）更換油壓單元油壓油，ATC減速機(jī)構(gòu)用油。（5）測試所有馬達(dá)啟動(dòng)時(shí)是否有異常聲音。（6）測試所有電子零件、單元和繼電器、強(qiáng)點(diǎn)盤（7）清潔潤滑泵浦和油箱，幷檢測內(nèi)部電路接點(diǎn)。（8）測試所有各軸背隙，必要時(shí)可調(diào)整補(bǔ)正量，調(diào)整各軸斜楔間隙。（9）檢查和清潔所有散熱風(fēng)扇，檢測是否作用良好。（10）電器箱內(nèi)部、操作箱內(nèi)部清潔。（11）編寫測試程序，檢測機(jī)器各相功能是否正常。（12）主軸偏擺RUN OUT 幅度是否過大，主軸軸承間隙是否不正常。（13）檢視螺栓或螺帽是否松動(dòng)。（14）檢視各滑軌潤滑脂是否不足。（15）全面檢視各接點(diǎn)、接頭、插座、開關(guān)是否正常。（16）全面檢視絕緣電阻幷記錄。 6、每年維護(hù)保養(yǎng) （1）檢查操作面板按鍵是否靈敏正常。（2）將電器箱、操作箱內(nèi)所有繼電器接點(diǎn)上之積碳用抹布沾酒精擦拭。（3）檢查平衡錘的鏈條是否保持正常狀態(tài)，幷需上潤滑油。（4）清洗切削水箱幷更換同性質(zhì)切削油。（5）清洗油壓裝置，幷更換新油，同時(shí)檢測所有設(shè)定之調(diào)整壓力是否正常。 ※在維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，若遇到困難和疑問請(qǐng)致電我公司技術(shù)人員。7、潤滑（1）三軸滾珠導(dǎo)螺桿的潤滑，為自動(dòng)潤滑方式（間歇時(shí)間每15分鐘給油量約3~6CC）。當(dāng)潤滑油箱內(nèi)之油量不足時(shí)ALARM異警訊息產(chǎn)生（Lubricating lacking），此時(shí)只要添加適量的潤滑油，ALARM即可解除。（2）當(dāng)在自動(dòng)記憶模式下執(zhí)行程序時(shí)，發(fā)生上述潤滑油的ALARM，程序?qū)?zhí)行在該單節(jié)后，成為自動(dòng)暫停狀態(tài)，將此ALARM解除后，再按下程序自動(dòng)執(zhí)行開關(guān)（CYCLE START），程序繼續(xù)執(zhí)行下一個(gè)單節(jié)。（3）依照三點(diǎn)組合油杯針閥，調(diào)整油量多寡，定期添加錠油（低粘度油）與空氣中的水分混合，達(dá)到潤滑效果的目的。（4） APC油壓箱液壓循環(huán)油，請(qǐng)依指定規(guī)格、廠牌，定期更換（平均半年換一次）。（5） ATC刀庫減速機(jī)構(gòu)用油，請(qǐng)依指定規(guī)格、廠牌，使用減速機(jī)構(gòu)專用油，定期更換。（約每三年更換一次）（6）軌道潤滑油油箱容量為1.6LITERS，請(qǐng)三天檢視添加。（7）切削冷卻液油箱容量為873~1048（齒輪傳動(dòng)1700~2200）LITERS，請(qǐng)每周檢視適量添加。（8）每半年維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，拆開各軸防屑護(hù)罩，清潔各軸滾珠導(dǎo)螺桿，幷檢查各軸自動(dòng)潤滑供油到滾珠導(dǎo)螺桿情形，也可由各軸潤滑部位清潔后，各軸實(shí)施全行程，快速移動(dòng)判斷自動(dòng)潤滑供油情形是否良好。 8、清潔與更換、調(diào)整（一）工作燈燈泡（1）欲更換燈泡時(shí)，將工作燈背蓋固定螺絲拆下，取下背蓋。（2）取下燈泡座固定彈簧夾。（3）卸下燈泡線端子，取出燈泡。（4）更換新燈泡（規(guī)格：12V/55W，24V/60W/70W）。（5）安裝時(shí)，依照拆下步驟之反順序安裝。（二）操作面板按下燈泡（1）取下按鍵蓋。（2）逆時(shí)針方向，旋轉(zhuǎn)將按鍵燈泡取出。（3）更換新燈泡，按照順序時(shí)針方向?qū)襞萱i緊。（4）重新蓋好按鍵蓋。（三） LED顯示燈泡（1）拆下操作面板固定螺絲，取下操作面板。（2）準(zhǔn)備焊槍插電加熱后，點(diǎn)住焊點(diǎn)，取下LED燈泡。（3）更換新LED燈泡，依拆下之反順序進(jìn)行。（4）焊接LED接腳時(shí)，請(qǐng)注意+/-方向。（四）極限開關(guān)（LIMIT SWITCH）（1）每半年維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須拆開三軸防屑護(hù)罩，清潔三軸滾珠導(dǎo)螺桿，以及三軸極限、原點(diǎn)微動(dòng)開關(guān)，幷檢測其作用是否良好。（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)極限原點(diǎn)微動(dòng)開關(guān)失效的時(shí)候，必須更換微動(dòng)開關(guān)。（3）更換新微動(dòng)開關(guān)之前，請(qǐng)務(wù)必記錄原本微動(dòng)開關(guān)與碰塊接觸作用時(shí)之動(dòng)作距離，即當(dāng)微動(dòng)開關(guān)信號(hào)ON/OFF作用之距離。（4）各軸的微動(dòng)開關(guān)皆固定于微動(dòng)開關(guān)固定鈑金上，以內(nèi)外二個(gè)固定螺帽鎖緊，請(qǐng)注意固定螺帽鎖緊后的位置。（5）更換后請(qǐng)從PLC/F畫面診斷信號(hào)，以手輪進(jìn)給模式，測試各軸原點(diǎn)微動(dòng)開關(guān)信號(hào)ON/OFF情形，以及微動(dòng)開關(guān)碰觸擋塊后之作用距離。（6）各軸如有更換原點(diǎn)微動(dòng)開關(guān)時(shí)，更換后，請(qǐng)重新作機(jī)械原點(diǎn)復(fù)原后，必須重新校正工件零點(diǎn)到機(jī)械原點(diǎn)距離。（五）保險(xiǎn)絲：保險(xiǎn)絲所在位置為電氣箱內(nèi)和CRT屏幕后方。（1）關(guān)閉總電源開關(guān)。（2）取出失效的保險(xiǎn)絲，幷更換新保險(xiǎn)絲。（3）更換新保險(xiǎn)絲，請(qǐng)務(wù)必使用相同規(guī)格保險(xiǎn)絲，否則可能失去其原來保護(hù)功用。（4）打開電源開關(guān)，幷測試所有機(jī)械動(dòng)作是否正常。（六）過濾網(wǎng) （1）電氣箱上過濾網(wǎng)，請(qǐng)每個(gè)月定期維護(hù)清潔，可以壓縮空氣清潔，清潔時(shí)請(qǐng)拆下后再實(shí)施。（2）切削液水箱上的鐵屑過濾網(wǎng)，每周定期清潔。（七）冷卻風(fēng)扇（1）主軸馬達(dá)冷卻風(fēng)扇，每半年定期清潔，拆開冷卻風(fēng)扇葉片，擦拭清潔后裝回。（八）電氣箱、操作箱內(nèi)部維護(hù)保養(yǎng)清潔（1）檢測保險(xiǎn)絲是否BROKEN。（2）檢查電路接頭固定螺絲是否松動(dòng)。（3）檢測變壓器是否引起高溫。（4）定期清潔灰塵，切記請(qǐng)勿使用壓縮空氣清潔。（5）檢視RELAYS接點(diǎn)是否積留太多的灰塵。（九）立柱上方維修時(shí)，維修前先將總電源開關(guān)關(guān)閉，幷使用梯子攀爬。山東海特精工機(jī)床專業(yè)加工中心和精工銑床廠家生產(chǎn)銷售，有專業(yè)的生產(chǎn)加工設(shè)備，和專業(yè)齊備的檢驗(yàn)設(shè)備。

2017年5月19日

加工中心發(fā)那科系統(tǒng)維修作業(yè)注意事項(xiàng)

加工中心選配的發(fā)那科系統(tǒng)，在維修作業(yè)有關(guān)的警告和注意時(shí)的問題。關(guān)于警告方面： 1、在拆下加工中心蓋板的狀態(tài)下確認(rèn)加工中心的運(yùn)轉(zhuǎn)情況時(shí) （1）衣服可能會(huì)被卷入主軸等中，導(dǎo)致操作者受傷。請(qǐng)?jiān)谝路粫?huì)被卷入主軸中的離開加工中心足夠遠(yuǎn)的位置確認(rèn)加工中心的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（2）請(qǐng)?jiān)诓贿M(jìn)行實(shí)際加工的空運(yùn)行狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。因迫不得已而進(jìn)行實(shí)際加工時(shí)，會(huì)由于加工中心的錯(cuò)誤操作而引起工件夾具脫落，刀具的刀尖破損并分散的情況，從而引起操作者的受傷。 2、打開強(qiáng)電盤的門進(jìn)行確認(rèn)作業(yè)時(shí) （1）強(qiáng)電盤上具有高壓部分（標(biāo)有標(biāo)記的部分）。觸摸高電壓部分由可能導(dǎo)致觸電。請(qǐng)?jiān)诖_認(rèn)高電壓部分已經(jīng)蓋上蓋板之后再進(jìn)行作業(yè)。另外，在進(jìn)行高電壓部分的確認(rèn)時(shí)，直接觸摸端子將會(huì)導(dǎo)致觸電。（2）強(qiáng)電盤內(nèi)有各類單元的角等突起物。突起物可能會(huì)導(dǎo)致作業(yè)人員受傷，作業(yè)時(shí)要引起注意。 3、加工中心使用，在實(shí)際加工工件時(shí)，不能以上來就運(yùn)轉(zhuǎn)加工中心，要充分確認(rèn)加工中心的動(dòng)作狀態(tài)；確認(rèn)項(xiàng)目包括：使用單程序段、進(jìn)給速度倍率、加工中心鎖住等功能或沒有安裝刀具和工件時(shí)的空載運(yùn)轉(zhuǎn)。如果不能肯定加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)正常，會(huì)因?yàn)榧庸ぶ行念A(yù)想不到的運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞工件或加工中心，或?qū)е虏僮髡呤軅? 4、加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)之前應(yīng)認(rèn)真檢查是否已經(jīng)正確輸入希望輸入的數(shù)據(jù)。使用不正確的數(shù)據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)加工中心，會(huì)因?yàn)榧庸ぶ行念A(yù)想不到的運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞工件和加工中心，或?qū)е虏僮髡呤軅? 5、要確保進(jìn)給速度與打算進(jìn)行的操作相適應(yīng)。一般地講，每臺(tái)加工中心其******進(jìn)給速度受到限制。根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)容的不同，******速度也不同，請(qǐng)依照加工中心說明書執(zhí)行。如果加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)的速度不正確，會(huì)給機(jī)床帶來預(yù)想不到的負(fù)荷，從而損壞工件和機(jī)床，或?qū)е虏僮髡呤軅? 6、檔使用道具補(bǔ)償功能時(shí)，請(qǐng)充分確認(rèn)補(bǔ)償方向和補(bǔ)償量。使用不正確的數(shù)據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)加工中心，會(huì)因?yàn)榧庸ぶ行念A(yù)想不到的運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞工件和加工中心，或?qū)е虏僮髡呤軅?/section>

2017年5月19日

臺(tái)灣加工中心的刀具設(shè)定和測量

加工中心，選配的新代系統(tǒng)刀具的設(shè)定和刀具長度的測量刀具設(shè)定刀具設(shè)定程序：1.按主畫面地下的功能鍵“執(zhí)行加工畫面”2.按“刀具設(shè)定”鍵3.利用換頁鍵“page up/down”或者方向鍵“↑.↓.←.→.”，移動(dòng)鼠標(biāo)到欲改變數(shù)值的位置。4.鍵入“A”或“I”來選擇輸入型式為“絕對(duì)值”或“增量值”5.一般使用絕對(duì)值型式輸入刀具半徑補(bǔ)償或刀具長度補(bǔ)償。6.一般使用增量式輸入刀具半徑磨耗補(bǔ)償或刀具長度磨耗補(bǔ)償。7.（刀具半徑補(bǔ)償+刀具半徑磨耗補(bǔ)償）為實(shí)際G41/G42補(bǔ)償量8.（刀具長度補(bǔ)償+刀具長度磨耗補(bǔ)償）為實(shí)際G43/G44補(bǔ)償量具長度測量（G43/G44/G49）:程序：1.使用手動(dòng)操作移動(dòng)參考刀具直到接觸機(jī)器中的特定位置。2.按主畫面底下的功能鍵“機(jī)臺(tái)設(shè)定”清楚相關(guān)坐標(biāo)為零。3.按主畫面底下功能鍵“執(zhí)行加工”接著按“刀具設(shè)定”到此畫面。4.使用手動(dòng)操作移動(dòng)刀具直到接觸機(jī)器中的之前相同的特定位置量測，參考刀具與刀具量測出來的差值被顯示在相對(duì)坐標(biāo)上。5.移動(dòng)游標(biāo)到欲改補(bǔ)償量的刀具編號(hào)（游標(biāo)也能以相同的方法設(shè)定刀具的補(bǔ)償量）以上是加工中心在選配新代系統(tǒng)，有關(guān)刀具的問題。

2017年5月19日

山東海特?cái)?shù)控機(jī)床恭祝廣大新老客戶2013元旦快樂!

山東海特精工機(jī)床恭祝廣大新老客戶2014元旦快樂! 2013即將結(jié)束。山東海特精工機(jī)床，在此特別感情新老客戶在過去的一年里，對(duì)我們的公司的支持與厚愛。取得了在加工中心行業(yè)中的領(lǐng)先地位。在繽紛的焰火和歡快的樂曲中，新的一年向我們走來。辭舊迎新之際，我們總是百感交集、思緒萬千。在新的一年，我們有許許多多的事情要做，有許許多多的任務(wù)要去完成，我們將面臨新的挑戰(zhàn)和新的機(jī)遇。值此佳節(jié)之際，祝在坐的所有員工及新老客戶，新年快樂！萬事如意！闔家幸福！在2013這一年里，公司的生產(chǎn)的加工中心，850加工中心，1060加工中心，CNC加工中心，立式加工中心，臥式加工中心，龍門加工中心，硬軌加工中心，線軌加工中心，精工銑加工中心，取得了前所未有的銷量。公司的增增日上，離不開我們的一直關(guān)注和支持我們的客戶。我們即將告別2013，迎接2014，各家公司也是為2014的擴(kuò)大生產(chǎn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量在不斷提升技術(shù)與工藝，我們海特精工也成為許多商家的******，在這里，也要感謝新老客戶對(duì)瑞新激光設(shè)備的一如既往的支持，讓我們給即將過去的2013，交一份滿意的答卷。再次感謝大家這一年對(duì)山東海特精工機(jī)床的支持和厚愛，讓我們一起微笑著告別2013，滿懷熱情的迎接2014.愿大家在新的一年里，身體健康，工作順利，平安幸福。

2017年5月19日

加工中心在其他二維表面結(jié)構(gòu)加工中心加工工藝 - 加工中心

加工中心在其他二維表面結(jié)構(gòu)加工中心加工工藝，簡單敘述，希望對(duì)大家有幫助。工件平面部分及兩小孔已經(jīng)加工到尺寸，曲面輪廓經(jīng)粗銑，留加工余量為2mm,現(xiàn)要求用加工中心精銑曲面輪廓。零件外形為不同半徑的圓弧和直線組成的曲線輪廓，尺寸無精度要求，在粗加工后留 2mm加工余量的情況下一次銑削即可。確定銑削方案。根據(jù)圖樣的精度要求，本例宜在立式加工中心上用立銑刀銑削加工。確定工件裝夾方式用工件的一面兩孔定位，螺釘從兩孔插過，用螺母把工件夾緊。也可把工件通過平行墊鐵裝在工作臺(tái)上，以兩孔連線找正在機(jī)床上的y軸方向，以邦0孔找正零點(diǎn)，螺釘從兩孔插過把工件夾緊在工作臺(tái)上。選擇刀具工件輪廓最小凹圓弧半徑K10，所以采用匁6高速鋼立銑刀。選擇加工中心選用XH714型立式加工中心。工藝處理工件坐標(biāo)系原點(diǎn)：凸輪設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在T件婦0孔中心，所以工件原點(diǎn)設(shè)在衫0軸線與工件上表面交點(diǎn)處。切削用量：主軸轉(zhuǎn)速S為lOOOr/min,進(jìn)給速度?為60mm/min。確定工件加工方式及走刀路線：由工件編程原點(diǎn)、坐標(biāo)軸方向及圖樣尺寸進(jìn)行數(shù)據(jù) 轉(zhuǎn)換，或采用CAD圖形軟件，通過繪制圖樣，查詢所需坐標(biāo)點(diǎn)。利用刀具半徑補(bǔ)償，設(shè)引人引出線，沿B點(diǎn)切線方向切人切出。采用順銑（G41左刀補(bǔ)）方式，順時(shí)針方向走刀進(jìn) 行切削。數(shù)值處理確定編程數(shù)據(jù)點(diǎn)如下：A ( — 40.138，一26.323); B (48.0, 0), C (0，36.0)； D (-23.547, 8.4)； E (一 24.993, — 0.61); F ( — 31.899，一10.365); G (-34. 866, —11.329)。主要采用的XH714型立式加工中心。