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2017年5月19日

HVMC5五軸加工中心特點(diǎn) - 加工中心

五軸加工中心特點(diǎn)與普通精工機(jī)床相比，它具有以下幾個(gè)突出特點(diǎn)。1) 工序集中加工中心備有刀庫(kù)并能自動(dòng)更換刀具，對(duì)工件進(jìn)行多工序加工，使得工件在一次裝夾后，精工系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，以及其他輔助功能，現(xiàn)代加工中心更大程度地使工件在一次裝夾后實(shí)現(xiàn)多表面、多特征、多工位的連續(xù)、高效、高精度加工，即工序集中．這是加工中心最突出的特點(diǎn)。2) 對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對(duì)特殊要求的快速反應(yīng)上．而且可以快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。3) 加工精度高加工中心同其他精工機(jī)床一樣具有加工精度高的特點(diǎn)，而且加工中心由于加工工序集中，避免了長(zhǎng)工藝流程，減少了人為千擾，故加工精度更高，加工質(zhì)量更加穩(wěn)定。4) 加工生產(chǎn)率高零件加工所需要的時(shí)間包括機(jī)動(dòng)時(shí)間與輔助時(shí)間兩部分。加工中心帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，在一臺(tái)機(jī)床上能集中完成多種工序，因而可減少工件裝夾、測(cè)量和機(jī)床的調(diào)整時(shí)間，減少工件半成品五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，使機(jī)床的切削利用率（切削時(shí)間和開動(dòng)時(shí)間之比）高于普通機(jī)床3～4倍。，達(dá)80％以上。5) 操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度減輕加工中心對(duì)零件的加工是按事先編好的程序自動(dòng)完成的，操作者除了操作鍵盤、裝卸零件、進(jìn)行關(guān)鍵工序的中間測(cè)量以及觀察機(jī)床的運(yùn)行之外，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度和緊張程度均可大為減輕，勞動(dòng)條件也得到很大的改善。6) 經(jīng)濟(jì)效益高使用加工中心加工零件時(shí)，分?jǐn)傇诿總€(gè)零件上的設(shè)備費(fèi)用是較昂貴的，但在單件、小批生產(chǎn)的情況下，可以節(jié)省許多其他方面的費(fèi)用，因此能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益．例如，在加工之前節(jié)省了劃線工時(shí)，在零件安裝到機(jī)床上之后可以減少調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時(shí)間，減少了直接生產(chǎn)費(fèi)用。另外，由于加工中心加工零件不需手工制作模型、凸輪、鉆模板及其他工夾具，省去了許多工藝裝備，減少了硬件投資．還由于加工中心的加工穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。7) 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化用加工中心加工零件，能夠準(zhǔn)確地計(jì)算零件的加工工時(shí)，并有效地簡(jiǎn)化了檢驗(yàn)和工夾具、半成品的管理工作。這些特點(diǎn)有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化．當(dāng)前有許多大型CAD/CAM集成軟件已經(jīng)開發(fā)了生產(chǎn)管理模塊，實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理。加工中心的工序集巾加工方式固然有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，但也帶來(lái)不少問(wèn)題，列舉如下。1) 粗加工后直接進(jìn)人精加工階段，工件的溫升來(lái)不及回復(fù)，冷卻后尺寸變動(dòng)，影響零件精度。2) 工件由毛坯直接加工為成品，一次裝夾中金屬切除量大、幾何形狀變化大，沒有釋放應(yīng)力的過(guò)程，加工完了一段時(shí)間后內(nèi)應(yīng)力釋放，使工件變形。3) 切削不斷屑，切屑的堆積、纏繞等會(huì)影響加工的順利進(jìn)行及零件表面質(zhì)量，甚至使刀具損壞、工件報(bào)廢。4) 裝夾零件的夾具必須滿足既能承受粗加工中大的切削力，又能在精加工中準(zhǔn)確定位的要求，而且零件夾緊變形要小。5) 由于 ATC 的應(yīng)用，使工件尺寸受到一定的限制，鉆孔深度、刀具長(zhǎng)度、刀具直徑及刀具質(zhì)量也要加以考慮。精工加工中心,850模具加工中心,加工中心價(jià)格,臺(tái)灣1260加工中心,640線加,XHS850模具加工中心,精工銑床,山東海特,山東海特精工機(jī)床　www.twjgzx.com

2017年5月19日

滾珠絲杠副特點(diǎn)  - 加工中心

滾珠絲杠副特點(diǎn) 圖2-2 滾珠絲桿副的結(jié)構(gòu)滾珠絲杠螺母結(jié)構(gòu)是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)換的傳動(dòng)裝置，它具有下列特點(diǎn)。（1）摩擦損失小、傳動(dòng)效率高滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)效率可達(dá)0.92-0.96，使普通滑動(dòng)絲杠螺母機(jī)構(gòu)的3-4倍，而驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩僅為滑動(dòng)絲杠螺母機(jī)構(gòu)的四分之一。（2）運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、摩擦力小、靈敏度高、低速時(shí)無(wú)爬行由于存在的是滾動(dòng)摩擦，不僅動(dòng)、靜摩擦系數(shù)都很小，且其差值很小，因而啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩小，動(dòng)作靈敏，即使在低速情況時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。（3）軸向剛度高、反向定位精度高由于可以完全消除絲杠與螺母之間的間隙并可實(shí)現(xiàn)滾珠的預(yù)緊，因而軸向剛度高，反向時(shí)無(wú)空行程。（4）磨損小、壽命長(zhǎng)、維護(hù)簡(jiǎn)單使用壽命是普通滑動(dòng)絲杠的4-10倍。（5）傳動(dòng)具有可逆性、不能自鎖。（6）同步性好。（7）有專業(yè)廠生產(chǎn)，選用配套方便。本信息由滕州海特機(jī)床提供，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

高速高精加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) - 加工中心

對(duì)高速加工中心機(jī)床性能的要求： 1.高的主軸轉(zhuǎn)速，一般在每分8000轉(zhuǎn)以上；（按機(jī)床規(guī)格的大小而不同） 2.高的進(jìn)給速度，一般在每分15米以上； 3.快的移動(dòng)速度，一般在每分55米以上（按機(jī)床規(guī)格的大小而不同）； 4.高的加（減）速度，一般在0.5g-1.5g以上（按機(jī)床規(guī)格的大小而不同）； 5.微米級(jí)的加工精度； 6.高的靜、動(dòng)態(tài)剛度和輕量化的移動(dòng)部件。按照上述要求，臥式高速加工中心在結(jié)構(gòu)上有以下特點(diǎn)： ·主軸一般采用電主軸，電主軸具有結(jié)構(gòu)緊湊、精密、轉(zhuǎn)速高的特點(diǎn)。 ·三座標(biāo)的結(jié)構(gòu)有少數(shù)機(jī)床采用動(dòng)柱式結(jié)構(gòu)，其余大多數(shù)則采用“箱中箱”式結(jié)構(gòu)。“箱中箱”式結(jié)構(gòu)是幾種形式中速度和加速度水平最高的。一般移動(dòng)速度在50m/min以下的加工中心大都采用新設(shè)計(jì)的立柱移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，配上外置Z軸或者外置X軸，則機(jī)床制造上非常簡(jiǎn)單，工藝性好，因而成本低，是一種比較經(jīng)濟(jì)的高速加工中心。由于動(dòng)柱式加工中心立柱本身是一種懸臂梁結(jié)構(gòu)，切削力產(chǎn)生的顛覆力矩將使立柱產(chǎn)生變形和位移，影響機(jī)床的精度，所以立柱一般設(shè)計(jì)得較重，當(dāng)驅(qū)動(dòng)立柱移動(dòng)時(shí)較高的立柱將因頭重腳輕而不適合較高的速度和加速度，因此高速移動(dòng)的立柱一般不宜太高因而影響上下移動(dòng)的行程。圖2 臥式高速加工中心的“箱中箱”式結(jié)構(gòu) 為了減小切削力產(chǎn)生的顛覆力矩，機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)常把立柱后導(dǎo)軌加高，與前導(dǎo)軌不在一個(gè)平面上，但是后導(dǎo)軌因空間限制不能提得太高，太高將與主軸電機(jī)相干涉。當(dāng)把后導(dǎo)軌提到立柱上端問(wèn)題得到解決，這樣就產(chǎn)生了框架式結(jié)構(gòu)，原來(lái)的立柱變成了有著上下導(dǎo)軌的滑架。加上前面支撐主軸滑枕的框架合在一起形成了今天流行的“箱中箱”結(jié)構(gòu)。所以它上下兩個(gè)導(dǎo)軌支撐的滑架就相當(dāng)于動(dòng)柱式機(jī)床的立柱，這樣這個(gè)立柱就由懸臂梁結(jié)構(gòu)變成具有兩端支撐的簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)。簡(jiǎn)支梁的******變形點(diǎn)在中間，同等條件下它的******變形僅有懸臂梁的十六分之一。這樣這個(gè)滑架就可以在不影響剛性的情況下做得比較輕，為高速度和高加速度提供了條件，這就是“箱中箱”結(jié)構(gòu)得以流行的主要原因。線性伺服進(jìn)給驅(qū)動(dòng)采用直線電機(jī)已很普遍，但更多的還是采用旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)加滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。伺服電機(jī)加滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)雖然在速度和加速度等方面不如直線電機(jī)，但經(jīng)濟(jì)節(jié)能，也非常可靠，因此被廣泛采用。圖3 立柱移動(dòng)式結(jié)構(gòu)向箱中箱式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變示意一些公司也在采用直線電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，如SPECHT500L移動(dòng)速度達(dá)到100米和120米/分。直線電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)具有更好的動(dòng)態(tài)特性，結(jié)構(gòu)也更簡(jiǎn)單，具有高的直線速度、高加速度、行程長(zhǎng)度不受限制、機(jī)械零件少、無(wú)磨損、高剛度等優(yōu)點(diǎn)。本信息由滕州海特機(jī)床提供，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

線軌與硬軌加工中心的特點(diǎn) - 加工中心

線軌與硬軌加工中心的特點(diǎn)　　加工中心在我們看來(lái)一般可分為線軌與硬軌兩種。那么線軌加工中心與硬軌加工中心有些什么特點(diǎn)呢？下面我們來(lái)說(shuō)說(shuō)線軌加工中心與硬軌加工中心特點(diǎn)。　　　　所謂的硬軌就是傳統(tǒng)的機(jī)床導(dǎo)軌，通常是鑄鐵或者鋼類通過(guò)淬火、磨削后加工成的導(dǎo)軌，床身和導(dǎo)軌不一定一體，比如鑲鋼導(dǎo)軌就是導(dǎo)軌加工后釘接在床身上的，我們稱之為硬軌　　　　線軌通常指滾動(dòng)導(dǎo)軌，其中有直線滾珠導(dǎo)軌、直線滾柱導(dǎo)軌、滾針導(dǎo)軌等硬軌和線軌倒是臺(tái)灣機(jī)床業(yè)的叫法，不是標(biāo)準(zhǔn)名稱。　　　　硬軌是通常的金屬與金屬接觸的導(dǎo)軌，當(dāng)中包含線軌。與之對(duì)應(yīng)的是軟軌，通常指貼塑的導(dǎo)軌副。線軌一般是指滾珠直線導(dǎo)軌。　　　　線軌指的是導(dǎo)軌是裝配到床身上的,硬軌指的是導(dǎo)軌和床身是一體的鑄造件然后加工出導(dǎo)軌。　　　　線軌是滾珠軸承加導(dǎo)軌，速度快。硬軌速度慢一些，剛性好些，抗撞。　　　　現(xiàn)在的高速加工中心一般都是運(yùn)用線軌。　　　　兩種加工中心適用的加工各自特點(diǎn)：　　　　硬軌剛性好，線規(guī)速度快，總的來(lái)說(shuō)硬軌的好但是價(jià)格要貴一些，不過(guò)目前國(guó)內(nèi)是線軌的用的比較多，但線軌的寬度是有區(qū)別的機(jī)床的設(shè)計(jì)不同就有不同的配置了！高檔機(jī)使用硬軌還是比較多的了！　　　　線軌的壽命沒有硬軌長(zhǎng)，硬軌主要用于重切削,模具方面;線軌主要用于輕切削,產(chǎn)品方面.以現(xiàn)在市面上最普及的國(guó)產(chǎn)組裝機(jī)而言,線軌價(jià)格優(yōu)勢(shì)比硬軌加工中心大。　　　　切削的重輕也是相對(duì)的,重切削配以低轉(zhuǎn)速,輕切削配以高轉(zhuǎn)速,分別適配機(jī)床的硬軌或線軌,達(dá)到同樣的加工要求。面對(duì)不同的加工需求，選擇合適的加工中心，有利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量也有利于加工中心保護(hù)。