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2017年5月19日

打破高端數(shù)控系統(tǒng)國產(chǎn)化的技術瓶頸 - 加工中心

打破高端精工系統(tǒng)國產(chǎn)化的技術瓶頸　　目前的中國，普及型以上的中高檔精工系統(tǒng)基本上還是外國人的天下，日本的FANUC、德國的西門子精工系統(tǒng)，占據(jù)著市場的絕大部分份額。而在經(jīng)濟型精工系統(tǒng)領域，則基本上是中國人自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，號稱“東、南、西、北、中”，總量一年大約在5萬套左右。在南京，精工系統(tǒng)的生產(chǎn)廠家在全國是最多的，可能不下30家，但他們的系統(tǒng)有一個共同點，也都是經(jīng)濟型的。經(jīng)濟型精工系統(tǒng)的技術癥結　　經(jīng)濟型加工中心精工系統(tǒng)最重要的特征是開環(huán)控制方式，即CNC與驅(qū)動器之間的通訊是數(shù)脈沖的方式，早期以控制步進電機為主，現(xiàn)在逐步地轉向控制交流伺服電機為主。但是，由于經(jīng)濟型精工系統(tǒng)的控制核心為20年前的單片機或80186等，運算能力太低，系統(tǒng)的存儲容量也很小，所以系統(tǒng)的機械加工控制能力很弱，多數(shù)是不接受反饋信號的開環(huán)控制方式，只能以脈沖方式與伺服電機（或步進電機）驅(qū)動器通訊，所以經(jīng)濟型精工系統(tǒng)只能應用在小型機床特別是小型車床上。機器的速度稍快一些，運動的慣量稍大一些，聯(lián)動控制的軸數(shù)超過三軸以上，經(jīng)濟型精工系統(tǒng)就滿足不了。中國的機床廠靠這樣的精工系統(tǒng)是無法與世界上的同行進行競爭的，這也是中國機床生產(chǎn)廠家的大多數(shù)精工系統(tǒng)不得不采用進口精工系統(tǒng)產(chǎn)品的最重要原因。　　要生產(chǎn)中高端的精工系統(tǒng)，就需要開辟一條與眾不同的路徑。立志于研發(fā)具有中國人自主知識產(chǎn)權的高端精工系統(tǒng)的目標山東海特精工機床有限公司進行了持續(xù)不懈的科技創(chuàng)新和積極探索，其開發(fā)生產(chǎn)的SKY精工系統(tǒng)的發(fā)展走出了一條與國內(nèi)其他精工系統(tǒng)廠家不同的技術發(fā)展道路。十余年來，四開公司的SKY精工系統(tǒng)在技術上始終堅持與標準計算機兼容，******限度地采用計算機發(fā)展的新成果，包括硬件和軟件兩個方面的技術更新。由于眾所周知的原因，在開發(fā)的初期，加工中心山東海特精工機床有限公司生產(chǎn)廠家的信賴和認可，直接與國產(chǎn)機床配套是十分困難的，為此四開公司在研發(fā)精工系統(tǒng)的同時，也不斷地研發(fā)了一些精工機床的機械部分，由此直接給用戶提供了各種精工機床的整機，贏得了很高得信譽，但精工研發(fā)的技術優(yōu)勢還沒有得到充分的發(fā)揮。　　實際上，國外先進精工系統(tǒng)生產(chǎn)廠家也在逐漸地走這一條技術研發(fā)道路。日本FANUC公司的160i系列、德國西門子840i系列、海德漢英TNC530i系列、西班牙發(fā)格8070系列等等，如今幾乎無一例外地都采用了近年來最流行的美國微軟公司W(wǎng)indows操作平臺，大量借用計算機發(fā)展的最新成果。近年來，配有四開公司自己的精工系統(tǒng)的高速精工機床，也已經(jīng)有超過千臺在全國各地工作著，其中大部份是常年以每天24小時、每年365天的超強度的方式在工作，這從另一個方面證明了山東海特精工技術的日趨成熟。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床,雕刻機等精工機床設備。www.twjgzx.com