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2017年5月23日

介紹下三軸數(shù)控銑削加工仿真系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能演示(二)

2　三軸精工銑削加工仿真系統(tǒng)的主要功能模塊2 . 1　數(shù)據(jù)預(yù)處理此模塊主要用來實(shí)現(xiàn) NC文件的數(shù)據(jù)讀入。精工加工刀軌仿真的關(guān)鍵就是從 NC文件中讀取三軸聯(lián)動(dòng)加工信息。這些加工信息主要包括 G功能代碼和尺寸字。本文根據(jù)三軸聯(lián)動(dòng)的實(shí)際特性 ,只對(duì)以下三組常用代碼作相應(yīng)的處理: G00～G O2; G17～G19; G90, G91。系統(tǒng)在讀入 NC文件之后 ,需將NC文件數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為仿真所需的坐標(biāo)點(diǎn) ,并存儲(chǔ)到鏈表中[ 1 ]。鏈表結(jié)構(gòu)如下:

2017年5月23日

介紹下三軸數(shù)控銑削加工仿真系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能演示

基于上述思想 ,開發(fā)出三軸精工銑削加工過程的幾何仿真系統(tǒng)。下面以采用消失模鑄造工藝生產(chǎn)的 4060型消防栓為例 ,說明該仿真系統(tǒng)的運(yùn)行過程。首先利用三維造型軟件使用 ,在兼?zhèn)鋬煞N算法優(yōu)點(diǎn)的同時(shí) ,也受到一些算法缺陷的影響。具體來說 ,因?yàn)榧尤肓四M退火的過程 ,在算法的執(zhí)行時(shí)間上 ,遺傳退火算法的執(zhí)行時(shí)間介于遺傳算法和模擬退火算法之間。但是在所得到的近似最優(yōu)解方面 ,遺傳退火算法沒有受到遺傳算法中局部收斂和“ 早熟 ” 問題的影響 ,在三種算法中 ,該算法得到的解是最優(yōu)的。如何對(duì)算法進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn) ,盡可能發(fā)揮兩種算法各自的優(yōu)勢(shì) ,將負(fù)面影響降低到最小 ,是下一步工作的主要方向。

2017年5月23日

介紹下三軸數(shù)控銑削加工仿真系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能演示(一)

在精工加工之前驗(yàn)證加工代碼的正確性 ,是精工加工過程中一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)方法既費(fèi)時(shí)又增加成本 ,而通過計(jì)算機(jī)軟件可在虛擬環(huán)境下進(jìn)行零件的加工模擬 ,則具有傳統(tǒng)方法無可比擬的優(yōu)勢(shì)。因此 ,開發(fā)精工加工仿真系統(tǒng)是很有意義和實(shí)用價(jià)值的。本文所開發(fā)的仿真系統(tǒng)主要包括精工加工的刀軌仿真和干涉檢測(cè)兩方面。刀軌仿真可以直觀、快速地反映精工機(jī)床加工過程 ,而干涉檢測(cè)可以防止刀具與工件之間發(fā)生干涉 ,這樣可以在正式加工前發(fā)現(xiàn)加工代碼中存在的錯(cuò)誤并予以糾正 ,從而使在不需要真實(shí)加工環(huán)境下評(píng)價(jià)精工加工過程成為可能。

2017年5月19日

銑削加工通用工藝 1 范圍  - 加工中心

銑削加工通用工藝 1 范圍 1.本守則規(guī)定了銑削加工的工藝規(guī)則，適用于本公司的銑削加工。 2 銑刀的選擇及裝夾 2.1 應(yīng)根據(jù)銑削的寬度、深度、選擇銑刀的直徑，一般銑削的寬度和深度大而深，銑刀直徑也應(yīng)越大。2.2 應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求選擇銑刀的直徑，一般銑削塑性材料或粗加工時(shí)，選用粗齒銑刀，銑削脆性材料或精加工時(shí)，選用中細(xì)齒銑刀。 2.3在臥式銑床上裝夾銑刀時(shí)，在不影響加工的情況下盡量使銑刀靠近主軸，支架靠近銑刀。 2.4 在立式銑床上裝夾銑刀時(shí)，在不影響銑削的情況下盡量選取用短刀桿。 2.5 銑刀裝好后其徑向、端面跳動(dòng)要達(dá)到被加工件的精度要求。一般其跳動(dòng)最越小越好。 3 工件的裝夾 3.1 在平口鉗上裝夾 3.1.1 平口鉗在工作臺(tái)上裝夾后，應(yīng)用百分表找正固定鉗口面。使其與機(jī)床，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向平行和垂直。 3.1.2 工件下面要墊放適當(dāng)厚度的平行墊鐵，夾緊時(shí)應(yīng)使工件緊密地靠在平行墊鐵上。 3.1.3 工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多，以防銑削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。 3.2 使用分度頭的要求 3.2.1 在分度頭裝夾工件時(shí)，應(yīng)先鎖緊分度頭主軸，在緊固工件時(shí)，禁止用加力桿施力。 3.2.2 調(diào)整好分度頭主軸仰角后，應(yīng)將基座上部四個(gè)螺釘擰緊，以免零件移動(dòng)。 3.2.3 在分度頭兩頂尖間裝夾軸類工件時(shí)，應(yīng)使前后頂尖的中心線重合。 3.2.4 用分度頭分度時(shí)，手柄上的定位銷應(yīng)慢慢插入分度孔內(nèi)。手柄搖過位置時(shí)，應(yīng)多退超過的距離。以消除間隙，分度頭應(yīng)避免重?fù)簦么蛑匾课唬悦庥绊懫渚取?4 銑削加工 4.1 銑削前把機(jī)床調(diào)整好，應(yīng)把不用的動(dòng)動(dòng)方向鎖緊。 4.2 機(jī)動(dòng)快速移動(dòng)時(shí)，靠近工件前應(yīng)改為正常進(jìn)給速度，以防刀具和工件撞擊。 4.3 用成形銑刀銑削時(shí)，為提高刀具的耐用度，銑削用量一般比圓柱形銑刀小25%左右。 4.4 切斷工件時(shí)，銑刀應(yīng)盡量靠近夾具，以增加切斷時(shí)的穩(wěn)定性。 4.5 順銑和逆銑的選用 4.5.1 在下列情況下應(yīng)選用逆銑加工 A）銑床工作臺(tái)的絲桿與螺母的間隙較大時(shí)； B）工件表面有硬質(zhì)層、積渣或硬度不均勻時(shí)； C）工件表面凹凸不平較明顯時(shí)； D）工件材料過硬時(shí)； E）階梯銑削時(shí)； F）切削深度較大時(shí)。 4.5.2 在下列情況下，應(yīng)選用順銑 A）銑銷不易夾牢或薄而長的工件時(shí)；B）精銑時(shí)； C）切斷膠木、塑料、有機(jī)玻璃等材料時(shí)。 4.6 應(yīng)根據(jù)工件材料的硬度以及加工要求，合理正確的選擇其切削用量，使銑削達(dá)到******狀態(tài)。 4.7 硬質(zhì)合金端銑刀一般使用的切削用量海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com